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tna AYUDA A FABRICANTE DE SNACKS A ALCANZAR NUEVOS NIVELES DE PRODUCCIÓN

El fabricante de snacks argelino Maravilla aumentó su capacidad de producción en un 25 por ciento al aplicar soluciones personalizadas de alto rendimiento de tna, el proveedor exclusivo de soluciones integrales para la industria de los snacks. El reemplazo de un proceso manual anticuado con sistemas de trasnportadores optimizados y automatizados permitió a Maravilla lograr su objetivo principal: aumentar las capacidades de producción y a la vez impulsar el crecimiento de la empresa y mejorar la rentabilidad global.

Ante la creciente demanda de productos de snacks en el mercado interno argelino y en el extranjero, Maravilla quería aumentar la capacidad de producción para asegurarse de seguir siendo competitivo en este dinámico sector. Al trabajar con tna, Maravilla integró a su línea de granulados de papas/maíz, nueve transportadores roflo® de movimiento vibratorio de alta capacidad de tna, junto con tres mini suministradores. El fabricante de snacks también actualizó sus actuales sistemas de control al invertir en tecnologías de integración de vanguardia de tna. Como resultado de la instalación del equipo de tna, Maravilla actualmente se beneficia de un proceso de producción más eficiente y de un tiempo de paro reducido.

 

trasnportadores de alta calidad

En cada línea de producción, los gerentes de planta quieren optimizar la velocidad y el rendimiento de su producción para asegurar el cumplimiento de sus objetivos. Por lo tanto, los productos deben procesarse de manera más rápida y eficiente. Para lograrlo, es fundamental la incorporación efectiva de equipos de transporte en las líneas de producción.

Además de este desafío de producción, la gama de productos de la compañía va más allá de simples snacks de papas. También produce snacks a base de papa y snacks basados en maíz liviano extruidos en una variedad de tamaños (pequeño, mediano y grande) y de sabores (pizza, queso y sazonado con pimientos) por nombrar algunos. El mercado de snacks es una industria floreciente, particularmente en Argelia, debido a los cambiantes hábitos alimenticios con más personas que favorecen las bolsas de papas fritas de tamaño pequeño.

Para mantener y mejorar las capacidades de producción y la eficiencia global y para aprovechar plenamente estas oportunidades emergentes, Maravilla necesitaba una solución de transportadores de alto rendimiento que se pudiera integrar fácilmente a lo largo de los sistemas existentes para un proceso de distribución más armonizado. rofloVM3 de tna fue la solución ideal para alcanzar los objetivos de producción de la compañía y nuevos niveles de eficiencia. Como parte de la completa gama de soluciones de procesado y de envasado de tna, la cinta transportadora de movimiento vibratorio roflo de alto rendimiento ofrece un patrón de distribución único. Incorpora un diseño innovador de la base de reacción en combinación con un microprocesador inteligente para una longitud de carrera mucho mayor y a una frecuencia menor. Esta característica permitió que Maravilla aumentara su producción en un 25 por ciento y lograra una transferencia sin problemas de sus productos a lo largo del proceso.

Debido a las regulaciones de seguridad alimenticia cada vez más estrictas en el país, Maravilla también buscaba integrar un sistema de diseño simple con superficies lisas y sin puntos o zonas ciegas en donde se podría acumular el producto o los microorganismos, para reducir el riesgo de contaminación cruzada. rofloVM3 de tna no presenta zonas entre metales en donde las bacterias podrían acumularse y todas las bandejas transportadoras están completamente soldadas o festonadas, lo cual significa que Maravilla ahora se beneficia al tener menor riesgo de contaminación. Los componentes adicionales que requieren de una limpieza diaria también son fáciles de remover para asegurar los máximos niveles de higiene, lo cual deja a la compañía con absoluta tranquilidad. Todo el equipo de transporte de tna en el nuevo sistema está fabricado de acero inoxidable de grado alimenticio y contiene pocas piezas removibles donde el alimento puede quedar atrapado. Esto facilita el proceso de limpieza, manteniendo el tiempo de paro a un nivel mínimo; vital para mantener la productividad de Maravilla.

 

Sistemas hechos a medida

Para llevar la eficiencia al siguiente nivel, Maravilla también estaba buscando una transferencia efectiva del producto, resaltando la necesidad de un sistema para vincular su sistema de transporte a su freidora. Teniendo en cuenta los requisitos de la empresa, tna implementó tres mini suministradores a medida para facilitar la transferencia sin problemas del producto entre los sistemas. Por medio de los sensores ópticos, los mini suministradores monitorean los niveles de granulados para permitir una rigurosa gestión de calidad en la tolva. Por ejemplo, cuando se detecta un nivel bajo de gránulos crudos, el sistema de controles avisa de inmediato a los gerentes de plantas sobre un problema en la línea. Esto permite realizar una intervención rápida para rectificar el problema. Por lo tanto, el diseño inteligente de estos sistemas reduce las paradas e incrementa la transmisión simultánea entre los diferentes componentes de la línea de producción. Como resultado, Maravilla pudo maximizar la capacidad de producción y la eficiencia global de todo el proceso de producción.

El director regional de ventas de tna, Julien Amiaud, comentó sobre la instalación: “Para que todo el proceso sea exitoso, realizamos un análisis completo de los requisitos de Maravilla. Todo equipo nuevo debía funcionar con la instalación actual de Maravilla, pero a la vez lograr los beneficios de producción que la compañía buscaba. Al trabajar estrechamente con la compañía, elaboramos un diseño, que además de añadir ventajas de eficiencia, también se ajustaría perfectamente con la distribución existente”.

El director ejecutivo de Maravilla, Mohamed Abdesselam, agrega, “Estamos encantados con los resultados de la instalación. La incorporación de múltiples rofloVM3 de tna y de mini suministradores personalizados se ajusta perfectamente con nuestra línea de producción existente. Nos permitió reducir los tiempos de paro en un 25 por ciento como también incrementar nuestras velocidades en la línea de producción en un 25 por ciento; un resultado fantástico para nosotros”.

 

Control total de principio a fin

Tras instalar un nuevo sistema de distribución en la línea de producción existente, mejorar la automatización de procesos constituyó un requisito adicional para Maravilla. Sin embargo, la integración de una nueva tecnología en una línea de producción existente puede suponer un reto debido a que la tecnología existente requiere de una configuración cuidadosa para optimizar el proceso de producción. Debido a la creciente demanda de sus productos por parte de los clientes alrededor del mundo, fue necesario que la compañía maximizara la eficiencia en la línea de producción para cumplir con los objetivos de resultados.

Amiaud dice: “Uno de los requisitos clave para una línea eficiente es la comunicación entre todo el equipo. Una integración en la línea es el primer paso hacia la eficiencia operativa debido a que garantiza que cada componente se comunique efectivamente con los otros. En el caso de Maravilla, era importante que los sistemas de distribucion estuvieran sincronizadas con la línea actual así todos los componentes individuales pueden operar simultáneamente al máximo nivel de funcionamiento”.

En consonancia con esos objetivos, tna instaló un sistema de control completamente integrado en toda la línea de producción de Maravilla. Por medio de una combinación de sistemas de controlador lógico programable (PLC) y de sensores, los operadores pueden ahora controlar con precisión la velocidad a la que el producto se transfiere desde el suministrador hacia la freidora y pueden también tener el control absoluto de la operación del sistema de sazonado. Esto garantiza que el proceso solo comienza una vez que el producto está dentro del tambor y evita desperdicios innecesarios.  Con un PLC en el corazón del sistema de control y con un sistema de interfaz humano-máquina (HMI) que ofrece estado del equipo y datos de producción, Maravilla disfrutó de ventajas adicionales y de una mejor eficiencia del personal, una calidad de producto mejorada y una seguridad mejorada del producto. Por ejemplo, gracias a la instalación de los sistemas automáticos de tna, los operadores de Maravilla pueden ahora monitorear cualquier actividad inusual y reaccionar rápida y eficientemente, antes de que cualquier otro proceso se encuentre afectado, simplificando notablemente las operaciones y minimizando el riesgo de errores humanos.

“Con el respaldo de tna y la instalación de todos sus sistemas de integración en nuestra línea de producción, hemos podido reducir las ineficiencias en la producción y simplificar nuestras operaciones mientras maximizamos la productividad,” dijo Abdesselam.

 

Soluciones llave en mano, soporte total y más

Un enfoque llave en mano de tna se encarga de todo, desde la gestión del proyecto, el diseño, la fabricación, la instalación, las pruebas, la capacitación, el soporte de posventa y los servicios con garantía. Maravilla estaba buscando un proveedor que pudiera asumir plena responsabilidad de todo el proyecto, de principio a fin. En Maravilla, tna gestionó todo, desde evaluar el lugar de producción y sus capacidades, hasta probar los equipos e integrarlos para maximizar la eficiencia de toda la línea. tna también ayudó a seleccionar varios indicadores de rendimientosirvieron de guía a Maravilla a lo largo de la implementación del proyecto, con tna ofreciendo un soporte invaluable más allá de la instalación del equipo.

“La asociación con un proveedor de soluciones totales como tna nos ayudó a resolver rápidamente ineficiencias o imprecisiones mínimas como las configuraciones de las máquinas para adaptar las temperaturas de freído o las aplicaciones de sazonado, antes de integrar las nuevas máquinas a la línea de producción. La comprensión del equipo de nuestros desafíos y también su vasta experiencia y conocimiento nos brindó soporte durante cada etapa del proceso, ofreciendo nuevas oportunidades para nuestro negocio y también un nuevo nivel de éxito,” comenta Abdesselam.

Amiaud dijo: “Nuestro enfoque centrado de 360º y nuestro conocimiento de la industria nos permitieron crear una estrategia sólida de optimización de la planta que cumpliera con los requerimientos clave de Maravilla. Al gestionar cada aspecto del proyecto desde el armado previo hasta la instalación y el monitoreo, hemos ofrecido a Maravilla soluciones flexibles, personalizadas y eficientes para garantizar que se superen los objetivos de la compañía”.

FIN