


El sistema de empacado más rápido del mundo para bolsas flexibles es capaz de empacar hasta 220 bolsas por minuto. Con la tecnología semi rotatoria patentada de tna, la empacadora ropac 5 de tna está diseñada para empacar bolsas para botanas estilo almohada, de tamaño pequeño a mediano. El ancho y alto de la mayoría de las bolsas pueden manipularse con facilidad para diferentes productos empacados, tales como botanas, confitería, pasta y cereales.
*Sujeto a tipo de bolsa, película y producto
Beneficios
- Velocidades inigualables gracias a la tecnología semi rotatoria patentada de apilado de bolsas
- Diseñado con un ancho de solo 1220 mm y una configuración doble opcional
- Realizado con menos partes móviles y diseñado para cambios sin herramientas
- Utiliza el innovador movimiento de apilado semi rotatorio, en lugar de la ineficiente tecnología de recolección y liberación mediante vacío que provoca la rotura del producto y tiempos de inactividad de la máquina
- Utiliza 19 actuadores neumáticos que reducen drásticamente los requisitos de aire y alimentación (otros en comparación, utilizan hasta 100 actuadores neumáticos)
- Integración perfecta con empacadora de bolsas
*Sujeto a tipo de bolsa, película y producto
BENEFICIOS
CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Diseño compacto con “configuración de una máquina por embolsadora”
- Pantalla táctil de color de 38,1 cm (15 pulgadas)
- Nueva estantería de bolsas semi rotatoria e innovadora
- Cambio rápido, sin necesidad de herramientas y fácil mantenimiento
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Pesadora inclinada en el alimentador de la cinta transportadora para controlar la precisión de los pesos de las bolsas de la embolsadora
ESPECIFICACIONES
tna ropac 5 |
|||||
---|---|---|---|---|---|
tipo de modelo |
|
tna ropac 5 |
|||
rendimiento |
|
velocidad máxima de funcionamiento en bpm |
200 |
||
velocidad máxima de armado de cajas en cpm |
10 |
||||
servicios |
|
consumo de aire promedio L/min (cfm) |
400 (14.1) |
||
controlador |
CXE |
||||
consumo de energía kW(hp) |
1.3 (1.7) |
||||
voltaje VCA |
380-415 |
||||
especificaciones |
bolsas |
longitud de bolsa (empacada) |
mm mínimo (in) |
160 (6.3) |
|
mm máximo (in) |
415 (16.3) |
||||
ancho de bolsa |
mm mínimo (in) |
120 (4.7) |
|||
mm máximo (in) |
320 (12.5) |
||||
espesor de bolsa |
mm mínimo (in) |
30 (1.2) |
|||
mm máximo (in) |
120 (4.7) |
||||
peso de bolsa |
g mínimo (oz) |
35 (1.2) |
|||
g máximo (oz) |
300 (10.6) |
||||
cajas |
longitud de caja |
mm mínimo (in) |
292 (11.5) * |
||
mm máximo (in) |
600 (23.6) |
||||
ancho de caja |
mm mínimo (in) |
200 (7.9) ** |
|||
mm máximo (in) |
400 (15.7) |
||||
altura de caja |
mm mínimo (in) |
160 (6.3) |
|||
mm máximo (in) |
400 (15.7) |
||||
cubículo principal |
material de construcción |
acero inoxidable (marco), lexan, acero inoxidable cepillado (protección), acero al carbono con cromato de zinc (componentes internos), aluminio anodizado. |
|||
dimensiones |
longitud mm (in) |
7780 (306) |
|||
ancho mm (in) |
1220 (48) |
||||
altura mm (in) |
2500 (98) |
||||
peso kg (lb) |
3900 (8600) |
||||
* caja cargada en orientación horizontal (cara del panel mayor). De lo contrario, 300 (11.8) ** caja cargada en orientación horizontal (cara del panel mayor). De lo contrario, 292 (11.5) |


el tna intelli-date® 5 es el codificador de fechas de sobreimpresión por transferencia térmica (thermal transfer overprint, tto) más inteligente en el mercado para ayudarlo a mejorar el tiempo de operación y productividad mediante la reducción de residuos y rechazos. nuestro tna intelli-date® 5 utiliza una tecnología innovadora que incluye un sistema totalmente electrónico sin aire, código integrado de detección de defectos y una unidad de cinta fácil de cambiar.
BENEFICIOS






CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- software para integrarse completamente en los sistemas de envasado VFFS tna robag®
- kit de acondicionamiento
- videos a bordo que guían a los operadores a través de la limpieza y reemplazo de cabezales de impresión
ESPECIFICACIONES
tna intelli-date® 5 | ||
---|---|---|
especificaciones de impresión |
cabezal |
53 mm, 300 dpi (12 dot/mm) |
área de impresión mm (in) |
modo de impresión continua: 53 mm (2.1”) de ancho x 300 mm (11.8”) de largo |
|
velocidad mínima de impresión mm/seg (in/seg)* |
modo continuo: 1 mm/seg (0.04”/seg) |
|
velocidad máxima de impresión mm/seg (in/seg)* |
modo continuo: 1000 mm/seg (39.4”/seg) |
|
* las especificaciones de velocidad dependen de la aplicación.
|
||
soporte de fuentes completamente descargable utilizando fuentes TrueType® (incluidos varios idiomas y compatibilidad con Unicode); campos de texto fijos, variables y combinados; formatos flexibles de fecha y hora; formatos de código de cambio flexibles; cálculos automáticos de mejor fecha y gestión de concesiones; reglas del calendario; autoaumento de texto decreciente, contadores y códigos de barras; soporta múltiples formatos gráficos (hasta el área máxima de impresión); vincula campos a bases de datos; texto escalable y bloques de texto |
||
especificaciones de cint |
rango de cinta |
surtido completo de cintas de cera/resina y resina. |
longitud máxima de la cinta |
longitudes de hasta 1200 metros (3937 pies) |
|
ancho de la cinta pulgada mm (in) |
20 mm (0.8”) min., 55 mm (2.2”) max. |
|
espacios nominales entre impresiones sucesivas mm (in) |
0.5 mm (0.02”) |
|
especificaciones eléctricas y operativas |
suministro de energía eléctrica |
100 – 240VAC |
temperatura de funcionamiento |
0-40 °C (32-104 °F) |
|
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto; confírmelas cuando realice su pedido |


La tna robag® FX 3e es un sistema de envasado, llenado y sellado vertical (vertical form fill and seal, VFFS) de alto rendimiento, que ofrece las velocidades más rápidas del sector y lo último en automatización con EtherCAT® en tiempo real.
Con una capacidad de hasta 250 bolsas por minuto*, la tna robag® FX 3e también ofrece una flexibilidad superior gracias a su configuración de mordazas rotatorias triples, dobles, individuales y planas. Con un controlador de pantalla integrado CXE, sistema de diagnóstico inteligente y mayor capacidad de servicio, la tna robag® FX 3e envasa en bolsas casi cualquier tipo de botanas (o aplicación de alimentos) de manera más rápida y eficiente que cualquier otra máquina.
Independientemente del tipo de bolsa que necesite, el cambio de formadores es simple y rápido con nuestra patentada tecnología de autoconexión y asistencia de descarga de tna robag. Hay menos tensión física para los operadores y más tiempo de actividad para el envasado de su producto.
* sujeto a tipo de bolsa, película y producto
Beneficios
- El más rápido: hasta 250 bolsas por minuto*
- Hasta un 99 % de eficiencia de salida objetivo y un bajo índice de desperdicio de hasta 0,1 %*
- Diseño compacto, con cierre de tubo de decapado patentado por tna y funciones avanzadas de control de película
- Cambio de producto rápido y sencillo gracias a la función patentada de tna de asistencia de descarga, conexión automática y cambio de receta con un solo toque
- Reduce los costos de mantenimiento con:
- Accionamientos y controles comunes a los sistemas tna roflo® y tna intelli-flav®
- Conectividad remota y diagnóstico inteligente
- Hasta un 20 % menos de cableado con conectividad EtherCAT
* sujeto a tipo de bolsa, película y producto
BENEFICIOS
CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Bandas monorriel de extracción de vacío de larga duración
- Pantallas táctiles a color de 38.1 cm (15 pulgadas)
- Rodillo de película de respuesta inteligente
- Cambio rápido, formador liviano
- Carga de película de un solo paso
- Unidades de vacío de posicionamiento automático
- Mordazas de cambio rápido impulsadas por servo
- Separador de producto patentado/cierre de tubo
- Software de control de movimiento continuo tna intelli-system®
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Interfaz Modbus / TCP para aplicaciones SCADA
- Software de regulación de velocidad de detección de cuerpos extraños en el sello (product-in-seal-detection, PISD)
- Opciones completas de integración de flujo ascendente y descendente que incluyen:
- pesadoras de cabezales múltiples tna intelli-weigh®
- detectores de metales tna hyper-detect®
- aplicador de código tna intelli-date®
- verificación de código de barras tna intelli-read®
- separador de bolsas
- insertadores
- sistemas de secuencias de bolsas programables
- Cinta transportadora de salida tna
- verificación de pesadoras
- sistema de empalme automático de película tna auto splice 3
ESPECIFICACIONES
tna robag® FX 3e | mordazas rotatorias triples | mordazas rotatorias dobles | mordazas rotatorias individuales | mordazas rotatorias planas | |||||||||
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180 | 180 | 230 | 320 | 180 | 230 | 320 | 230 | 320 | 420 | ||||
rendimiento | velocidad máxima de funcionamiento bpm | 250 | 150 | 150 | 150 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | 75 | ||
utilidades | consumo medio de aire @6bar (87psi) L / min (cfm) | 3 (0.11) | 6 (0.22) | ||||||||||
controlador | CXE | ||||||||||||
consumo de energía kW (hp) | 4.2 (5.6) | 3.5 (4.7) | 2.8 (3.8) | 3.5 (4.7) | |||||||||
voltaje | 3PH 208~480VAC | ||||||||||||
especificaciones | longitud de la bolsa | mm mínimo (pulg.) | 50 (2) | ||||||||||
mm máximo (pulg.) | 180 (7.1)** | 1000 (39.4) | |||||||||||
ancho de la bolsa | mm mínimo (pulg.) | 40 (1.6) | |||||||||||
mm máximo (pulg.) | 180 (7.1) | 180 (7.1) | 230 (9.1) | 320 (12.6) | 180 (7.1) | 230 (9.1) | 320 (12.6) | 230 (9.1) | 320 (12.6) | 420 (16.5) | |||
rollo de película | ancho máximo mm (pulg.) | 384 (15.1) | 384 (15.1) | 484 (19.1) | 664 (26.1) | 384 (15.1) | 484 (19.1) | 664 (26.1) | 484 (19.1) | 664 (26.1) | 1000 (39.4) | ||
diámetro mm (pulg.) | 400 (15.7) | ||||||||||||
peso máximo kg (lb) | 50 (110.2)* | 150 (330.7) | |||||||||||
material de construcción | acero templado con recubrimiento en polvo o acero inoxidable | ||||||||||||
apertura del protector del túnel mm (pulg.) | 610 (24) | ||||||||||||
altura en mm (in) | lowlander | total | 1800 (70.9) | 2360 (92.9) | |||||||||
formador | 1760 (69.3) | 2360 (92.9) | |||||||||||
midlander | total | 1800 (70.9) | 2360 (92.9) | ||||||||||
formador | 1835 (72.2) | 2360 (92.9) | |||||||||||
highlander | total | 1800 (70.9) | 2360 (92.9) | ||||||||||
formador | 1910 (75.2) | 2360 (92.9) | |||||||||||
altura de la mordaza mm (pulg.) | lowlander | 680 (26.8) | 830 (32.7) | ||||||||||
midlander | 680 (26.8) | 830 (32.7) | |||||||||||
highlander | 830 (32.7) | ||||||||||||
profundidad mm (pulg.) | 1910 (75.2) | 3200 (126) | |||||||||||
ancho en mm (pulg.) | 900 (35.4) | 1700 (66.9) | |||||||||||
peso kg (lb) | 1000 (2204.6) | 1500 (59.1) | |||||||||||
todas las especificaciones anteriores están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confirme cuándo realice su pedido.* Se recomiendan 35 kg para minimizar las variaciones en el seguimiento de la película.** La longitud de la bolsa es indicativa y requiere pruebas. |


La tna robag® TX 3e es una máquina de envasado, llenado y sellado vertical (vertical form fill and seal, VFFS) de alto rendimiento, que ofrece lo último en automatización con conectividad EtherCAT en tiempo real. Con una capacidad de hasta 150 bolsas por minuto*, la tna robag® TX 3e también ofrece una flexibilidad superior gracias a su configuración de mordazas rotatorias dobles, individuales y planas. Con un controlador de pantalla integrado CXE, sistema de diagnóstico inteligente y mayor capacidad de servicio, la tna robag® TX 3e es el sistema elegido para embolsar casi cualquier tipo de aperitivo (o aplicación alimentaria) de forma rápida y eficaz.
Independientemente del tipo de bolsa que necesite, el cambio de formadores es rápido y simple con nuestras funciones patentadas de autoconexión y asistencia de descarga de tna robag®.
*Sujeto a tipo de bolsa, película y producto.
Beneficios
- Envasa hasta 150 bolsas por minuto*
- Hasta un 99 % de eficiencia de salida objetivo y un bajo índice de desperdicio de hasta 0,1 %*
- Diseño compacto, con cierre de tubo de decapado patentado por tna y funciones avanzadas de control de película
- Cambio de producto rápido y sencillo gracias a la función patentada de tna de asistencia de descarga, conexión automática y cambio de receta con un solo toque.
- Reduce los costos de mantenimiento con:
- Accionamientos y controles comunes a los sistemas tna roflo® y tna intelli-flav®
- Conectividad remota y diagnóstico inteligente
- Hasta un 20 % menos de cableado con conectividad EtherCAT
*Sujeto a tipo de bolsa, película y producto.
BENEFICIOS
CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Bandas monorriel de extracción de vacío de larga duración
- Pantallas táctiles a color de 38.1 cm (15 pulgadas)
- Rodillo de película de respuesta inteligente
- Cambio rápido, formador liviano
- Carga de película de un solo paso
- Unidades de vacío de posicionamiento automático
- Mordazas de cambio rápido impulsadas por servo
- Separador de producto patentado/cierre de tubo
- Software de control de movimiento continuo tna intelli-system®
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Sistema de alto rendimiento
- Interfaz Modbus / TCP para aplicaciones SCADA
- Software de regulación de velocidad de detección de cuerpos extraños en el sello (product-in-seal-detection, PISD)
- Opciones completas de integración de flujo ascendente y descendente que incluyen:
- pesadoras de cabezales múltiples tna intelli-weigh®
- detectores de metales tna hyper-detect®
- aplicador de código tna intelli-date®
- verificación de código de barras tna intelli-read®
- separador de bolsas
- insertadores
- sistemas de secuencias de bolsas programables
- Cinta transportadora de salida tna
- verificación de pesadoras
- sistema de empalme automático de película tna auto splice 3
ESPECIFICACIONES
tna robag® TX 3e | mordazas rotatorias dobles | mordazas rotatorias individuales | mordazas rotatorias planas | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
180 | 230 | 320 | 180 | 230 | 320 | 230 | 320 | ||||||
rendimiento | velocidad máxima de funcionamiento bpm | 150 | 150 | 150 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | ||||
utilidades | consumo medio de aire @6bar (87psi) L / min (cfm) | 3 (0.11) | 6 (0.22) | ||||||||||
controlador | CXE | ||||||||||||
consumo de energía kW (hp) | 3.5 (4.7) | 2.8 (3.8) | 3.5 (4.7) | ||||||||||
voltaje | 3PH 208~480VAC | ||||||||||||
especificaciones | longitud de la bolsa | mm mínimo (pulg.) | 50 (2) | ||||||||||
mm máximo (pulg.) | 1000 (39.4) | ||||||||||||
ancho de la bolsa | mm mínimo (pulg.) | 40 (1.6) | |||||||||||
mm máximo (pulg.) | 180 (7.1) | 230 (9.1) | 320 (12.6) | 180 (7.1) | 230 (9.1) | 320 (12.6) | 230 (9.1) | 320 (12.6) | |||||
rollo de película | ancho máximo mm (pulg.) | 384 (15.1) | 484 (19.1) | 664 (26.1) | 384 (15.1) | 484 (19.1) | 664 (26.1) | 484 (19.1) | 664 (26.1) | ||||
diámetro mm (pulg.) | 400 (15.7) | ||||||||||||
peso máximo kg (lb) | 50 (110.2)* | ||||||||||||
material de construcción | acero templado con recubrimiento en polvo o acero inoxidable | ||||||||||||
apertura del protector del túnel mm (pulg.) | 610 (24) | ||||||||||||
altura en mm (in) | lowlander | total | 1800 (70.9) | ||||||||||
formador | 1760 (69.3) | ||||||||||||
midlander | total | 1800 (70.9) | |||||||||||
formador | 1835 (72.2) | ||||||||||||
highlander | total | 1800 (70.9) | |||||||||||
formador | 1910 (75.2) | ||||||||||||
altura de la mordaza mm (pulg.) | lowlander | 680 (26.8) | |||||||||||
midlander | 680 (26.8) | ||||||||||||
highlander | 830 (32.7) | ||||||||||||
profundidad mm (pulg.) | 1950 (76.8) | ||||||||||||
ancho en mm (pulg.) | 900 (35.4) | ||||||||||||
peso kg (lb) | 1000 (2204.6) | ||||||||||||
todas las especificaciones anteriores están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confirme cuándo realice su pedido.* Se recomiendan 35 kg para minimizar las variaciones en el seguimiento de la película.** La longitud de la bolsa es indicativa y requiere pruebas. |


El sistema Florigo ultra-clean® COMBO 3 es la solución 3 en 1 perfecta para la eliminación de la tierra, el despedrado y el lavado de tubérculos, incluidas las papas. Con un impacto reducido y pocos requisitos de mantenimiento, el sistema Florigo ultra-clean® COMBO 3 se ajusta perfectamente a las líneas de producción pequeñas justo antes de su solución de pelado.
BENEFICIOS



CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- 3 funciones en 1: eliminación de la tierra, despedrado, lavado
- Diseño sólido y simple
- Perfiles en forma de ángulo en el tambor y en las paletas
- Conducto de rociado montado fuera del tambor
- Sistema de circulación del agua
- Vaciado continuo
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Sección húmeda para remover las cáscaras de barro
ESPECIFICACIONES
Florigo ultra-clean® COMBO 3 | |||||
---|---|---|---|---|---|
nombre del modelo | OWT 2500-8 | OWT 2500-10 | |||
capacidad de la línea de producción de papas fritas en kg/h (lb/h) | 300 (661) | 600 (1320) | 1000 (2200) | 1000 (2200) | 1500 (3300) |
capacidad de la línea de producción de papas fritas a la francesa en kg/h (lb/h) | 1000 (2205) | 2000 (4400) | 3000 (6600) | 3000 (6600) | 4000 (8800) |
capacidad en kg/h (lb/h) | 5000 (11020) | 10 000 (22 000) | |||
motor – tambor en kW (hp) | 1,1 (2) | 1,5 (2) | |||
motor – bomba en kW (hp) | 3 (4) | ||||
motor – banda de eliminación de piedras en kW (hp) | 0,25 (03) | ||||
Llenado rápido por masa de producto debido al consumo de agua en m3/hr/ton (pcm/ton) | 0,25 (0,147) | ||||
longitud en mm (in) | 4050 (160) | ||||
ancho en mm (in) | 1845 (73) | 2655 (105) | |||
altura en mm (in) | 2010 (79) | 2275 (90) | |||
peso en vacío en kg (lb) | 1175 (2590) | 1400 (3086) | |||
peso en funcionamiento (kg/lb) | 2000 (4400) | 2300 (5070) | |||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El sistema Florigo ultra-clean® OC 3 garantiza un desprendimiento de las piedras de la raíz de los vegetales, incluidas las papas, por medio de un efecto ciclón eficiente. En esta circunstancia, se le agrega una columna de agua giratoria a un ciclón en forma de embudo. Los vegetales se elevan hasta la superficie, las piedras se desprenden y se hunden hacia el fondo. Puede utilizarse en conjunción con el sistema Florigo ultra-clean® WT 3 para un sistema completo de limpieza y se adapta bien a las líneas de producción de gran capacidad.
BENEFICIOS



CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Efecto ciclón para despedrado
- Flujo de agua ascendente adaptable
- Eliminación continua de piedras
- Bomba para tareas pesadas apropiada para agua contaminada
- Sistema de recirculación del agua a través de un carril de recuperación
- Paleta giratoria
APLICACIONES
ESPECIFICACIONES
Florigo ultra-clean® OC 3 | |||
---|---|---|---|
nombre del modelo | OC 1500 | OC 2300 | OC 3500 |
capacidad de la línea de producción de papas fritas en kg/hr (lb/h) | 2000 (4409) | 3000 (6614) | 6000 (13 228) |
capacidad en kg/h (lb/h) | 10 000 (22 000) | 25 000 (55 000) | 50 000 (110 231) |
agitador para motor en kW (hp) | 1,5 (2) | 1,5 (2) | 3 (4) |
bomba para motor en kW (hp) | 5,5 (7) | 7,5 (10) | 15 (20) |
banda de eliminación de piedras para motor en kW (hp) | 0,75 (1) | 0,75 (1) | 0,75 (1) |
longitud en mm (in) | 4760 (187) | 5180 (204) | 6970 (275) |
ancho en mm (in) | 1500 (59) | 2300 (91) | 3500 (138) |
altura en mm (in) | 4150 (163) | 4570 (180) | 4900 (193) |
peso en vacío en kg (lb) | 1250 (2756) | 1800 (3968) | 3000 (6614) |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El sistema Florigo ultra-clean® WT 3 elimina todas las cáscaras de barro, arena y tierra de las papas y de otros tubérculos minuciosamente y sin dañarlos. El sistema Florigo ultra-clean® WT 3 puede usarse en conjunto con el sistema Florigo ultra-clean® OC 3 para conformar un sistema de limpieza que se adapta muy bien a las líneas de gran capacidad y requiere de poco mantenimiento.
BENEFICIOS




CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Distintos perfiles con forma en el tambor para productos específicos
- Tubería de rociado montada dentro y fuera del tambor
- Compuerta lateral ajustable que regula el tiempo de retención del producto en el lavadora de tambor
- Controlador de frecuencia en el accionador del tambor
- Diseño de ruedas con soporte resistente
- Punto de engrase centralizado
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Cepillo giratorio montado dentro del tambor
- Recuperador con bomba
- Caudal de agua en metros
ESPECIFICACIONES
Florigo ultra-clean® WT 3 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
nombre del modelo | WT 2000-08 | WT 2000-12 | WT 2000-15 | WT 3000-08 | WT 3000-12 | WT 3000-15 |
capacidad de la línea de producción de papas fritas en kg/h (lb/h) | 300 (660) | 600 (1300) | 1000 (2200) | 1500 (3300) | 2000 (4400) | 3000 (6600) |
capacidad en kg/h (lb/h) | 7000 (15 400) | 13 000 (28 600) | 24 000 (52 900) | 10 000 (22 000) | 17 000 (37 450) | 28 000 (61 700) |
tambor para motor en kW (hp) | 3 (4) | 4,4 (6) | 3 (4) | 4,4 (6) | ||
escobilla para el motor en kW (hp) | 2,2 (3) | 3 (4) | 2,2 (3) | 3 (4) | ||
renovación del consumo de agua en m3/1000 kg/h (pcm/2205 lb) | 0,5 (18) | |||||
longitud en mm (in) | 3850 (152) | 4850 (191) | ||||
ancho en mm (in) | 1400 (55) | 1800 (71) | 2100 (83) | 1400 (55) | 1800 (71) | 2100 (83) |
altura en mm (in) | 2050 (80) | 2450 (96) | 2750 (108) | 2050 (80) | 2450 (96) | 2750 (108) |
peso en vacío en kg (lb) | 1700 (3748) | 2100 (4630) | 2400 (5291) | 2100 (4630) | 2500 (5512) | 2800 (6173) |
peso en funcionamiento en kg (lb) | 2100 (4630) | 2500 (5512) | 2800 (6173) | 2500 (5512) | 2900 (6394) | 3200 (7055) |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El sistema Florigo ultra-peel® SKC 3 es un pelador eficiente que funciona por lotes y pesa el producto para garantizar resultados de pelado óptimos a partir de papas de tamaño pequeño, mediano y grande. Con una configuración simple, doble o triple, el sistema Florigo ultra-peel® SKC presenta flexibilidad para ajustarse a cualquier capacidad requerida. Simple de manejar y de mayor fiabilidad, con menor cantidad de piezas móviles.
BENEFICIOS




CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Funcionamiento por lotes
- Tolva de pesaje
- Disco inferior giratorio
- Tamaños distintos de granos carborundo
- Disco pelador inferior con forma exclusiva y única
- PLC con procesador de peso integrado
APLICACIONES
ESPECIFICACIONES
Florigo ultra-peel® SKC 3 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
nombre del modelo | SKC 900 F1 | SKC 900 F2 | SKC 900 F3 | 3xSKC 900 F2 | ||
capacidad de la línea de producción de papas fritas en kg/h (lb/h) | 300 (660) | 600 (1300) | 1000 (2200) | 1500 (3300) | 2000 (4400) | 3000 (6600) |
capacidad de producción del pelador en kg/h (lb/h) | 2500 (5500) | 5000 (11 000) | 7500 (16 500) | 15 000 (33 000) | ||
consumo de energía en kW (hp) | 4 (5) | 8 (11) | 12 (16) | 24 (32) | ||
consumo de agua en m3/1000 kg/h (pcm/2205 lb) | 0,5 (18) | |||||
suministro de aire comprimido de 6 bares Nm (Nm3/h) | 0,5 | |||||
carga máxima de recarga en kg (lb) | 50 (110) | |||||
disco de velocidad en rpm | 185 | |||||
tamaños de los granos P16, P20, P24 µm | 1324, 1000, 764 | |||||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


Florigo ultra-peel SSC 3 es la solución de pelado al vapor más accesible para tubérculos y el más reciente, ya que ofrece una reducción del 50% en costos de mantenimiento en comparación con los modelos de la competencia al contar con menos piezas sujetas a desgaste. Se pueden pelar al vapor tubérculos, como patatas, zanahorias, minizanahorias, chirivía o pastinaca, remolachas, entre otros para la línea de producción de papas fritas o productos listos para el consumo.
Gracias a su diseño innovador con menos cantidad de piezas móviles y construcción de acero inoxidable sólido, Florigo ultra-peel SSC 3 es más confiable y ofrece mayor tiempo de producción para períodos de producción tanto de temporada como anuales.
Florigo ultra-peel SSC 3 cuenta con puertas grandes para ofrecer un fácil acceso al recipiente y realizar una limpieza profunda y un mantenimiento rápido, además cuenta con un recipiente de vapor con una puerta de entrada de 500 mm para mejorar el rendimiento al agilizar el llenado y la descarga del producto.
La combinación de Florigo ultra-peel SSC 3 y Florigo ultra-peel ODC 3 ofrece mejores resultados de pelado y se integra de forma uniforme con soluciones de lavado y despedrado: Florigo ultra-clean OC 3, Florigo ultra-clean WT 3 y Florigo ultra-clean COMBO 3
BENEFICIOS




CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Tolvas de pesado con puerta para un llenado rápido en lotes iguales.
- Recipientes de presión específicos para papas fritas, minizanahorias y otros tubérculos.
- Recipiente a presión con acero templado con puerta de entrada con un acceso de 500 mm de diámetro
- Puertas grandes para facilitar el acceso al recipiente
- Tiempo de vaporización, presión del vapor, velocidades de rotación del recipiente y sistema de control de válvula ajustables
- Tubo de descarga para retirar el producto del recipiente de vapor
- Recipiente de expansión para una descarga de vapor rápida
- Interfaz del operador/PLC con monitor táctil de 12” en diferentes idiomas para un control de proceso rápido y fácil
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Recipiente de presión doble y de acero inoxidable para mayor durabilidad y un ciclo de vida del producto prolongado
- Rociado de agua en el sello de la puerta que ayuda a que la cascara no se pegue al sello, por lo que se extiende el ciclo de vida del producto (mejor a la hora de trabajar con zanahorias)
- Evacuación previa de gases no condensables para acelerar el calentamiento y el proceso de pelado
- Correa de la tolva de pesado brinda flexibilidad para trabajar con zanahorias
- Sistema de recuperación de calor para reutilizar la condensación de vapor y ahorrar energía
- Escáner de pelado para asegurar un pelado eficiente y el máximo ahorro de energía.
ESPECIFICACIONES
Florigo ultra-peel® SSC 3 | |||||||
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Presión del vapor 16 bar (232 psi) | ESTRUCTURA S | ESTRUCTURA M | ESTRUCTURA L | ESTRUCTURA XL | |||
volumen del recipiente L (US gal) | 330 (87) | 550 (145) | 700 (185) | 900 (238) | 1100 (290) | 1400 (370) | 2000 (528) |
capacidad en kg/h (lb/h) basada en papas* | 8580 (18900) | 14300 (31500) | 18200 (40000) | 23400 (51600) | 28600 (63000) | 36400 (80250) | 52000 (114640) |
longitud en mm (in) | 2300 (91) | 2710 (107) | 2900 (1140) | ||||
ancho en mm (in) | 1800 (71) | 1720 (68) | 1810 (71) | 2350 (93) | |||
altura en mm (in) | 3890 (153) | 4960 (195) | 5125 (202) | 6250 (246) | |||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. *Información sobre otros productos se encuentra disponible bajo pedido. |


El sistema Florigo ultra-peel® ODC 3 es la solución simplificada para el despellejamiento en seco con pocos requisitos de mantenimiento. Al ver el pelado a vapor, el sistema Florigo ultra-peel® ODC 3 emplea una tecnología innovadora de centrifugación avalada por la experiencia que pela con eficiencia las cáscaras sueltas con una pérdida de producto mínima. Este pelador, que cuenta con una sección húmeda para lavar después de pelar, se puede emplear en conjunto con el sistema Florigo ultra-peel® SSC 3 para crear un sistema de pelado y despellejamiento perfecto.
BENEFICIOS



CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Diseño especial del tambor con rejillas sin cepillos
- Acoplamientos directos de gran eficiencia
- Tuberías de rociado del sistema de limpieza interno (CIP)
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Sección húmeda para lavar el producto después de pelarlo
- Transportador para recolección de desperdicios
- Bomba para residuos
ESPECIFICACIONES
Florigo ultra-peel® ODC 3 | ||||||
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nombre del modelo | ODC 2000-08 | ODC 2000-12 | ODC 2000-15 | ODC 3000-08 | ODC 3000-12 | ODC 3000-15 |
capacidad de la línea de producción de papas fritas a la francesa en kg/h (lb/h) | 6000 (13 230) | 9000 (19 850) | 14 000 (30 870) | 8000 (17 640) | 15 000 (33 000) | 19 000 (41 890) |
Capacidad en kg/h (lb/h) | 10 000 (22 000) | 15 000 (33 000) | 17 000 (37 480) | 14 000 (30 870) | 24 000 (52 900) | 31 000 (68 000) |
tambor para motor en kW (hp) | 11 (15) | 15 (20) | 11 (15) | 15 (20) | ||
taladro motor en kW (hp) | 2,2 (3) | 4 (5) | 2,2 (3) | 4(5) | ||
longitud en mm (in) | 3850 (152) | 4850 (191) | ||||
ancho en mm (in) | 1400 (55) | 1800 (71) | 2100 (83) | 1400 (55) | 1800 (71) | 2100 (83) |
altura en mm (in) | 2050 (80) | 2450 (96 ) | 2750 (108) | 2050 (80) | 2450 (96) | 2750 (108) |
peso en vacío en kg/h (lb/h) | 1700 (3748) | 2100 (4630) | 2400 (5291) | 2100 (4630) | 2500 (5512) | 2800 (6173) |
peso en funcionamiento en kg (lb) | 2100 (4630) | 2500 (5512) | 2800 (6173) | 2500 (5512) | 2900 (6394) | 3200 (7055) |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El sistema Florigo hydro-wash® WTP 3 es un sistema de lavado de rodajas de tecnología avanzada que remueve el almidón para evitar que las rodajas de papas se peguen y recoge únicamente rodajas de papas de tamaño completo que luego son colocadas en una lámina única para un freído uniforme. Es fiable y funciona bien con las líneas de producción de pequeña capacidad.
BENEFICIOS




CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Vibrador deshidratador
- Sistema de circulación del agua
- Tanque de agua
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Sistema de recuperación del almidón
ESPECIFICACIONES
Florigo hydro-wash® WTP 3 | |
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nombre del modelo | WTP VS 300 |
capacidad de la línea de producción de papas fritas en kg/h (lb/h) | 300 (660) |
capacidad para elaborar rodajas en kg/h (lb/h) | <3000 (6614) |
altura de carga en mm (in) | 3050 (120) |
altura de descarga en mm (in) | 1645 (65) |
ancho de salida en mm (in) | 550 (22) |
longitud total en mm (in) | 4545 (179) |
ancho total en mm (in) | 2246 (88) |
bomba de lavado en m3/hr (pcm) | 60 (2119) |
agua dulce m3/hr (pcm) (sin haberle extraído el almidón/1000 kg [2205 lb] rodajas) | 1,75 (62) |
agua dulce m3/h (pcm) (extracción de almidón/por 1000 kg [2205 lb] rodajas) | 0,3 (11) |
contenido de agua en L (galones estadounidenses) | ca. 800 (176) |
Todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |

El sistema Florigo hydro-wash® SW 3 es un sistema de lavado de rodajas de tecnología avanzada que remueve el almidón para evitar que las rodajas de papas se peguen y recoge únicamente rodajas de papas de tamaño completo que luego son colocadas en una lámina única para un freído uniforme. Es fiable y funciona bien con las líneas de producción de gran capacidad.
BENEFICIOS



CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Esparcidor de rodajas
- Correa de banda modular abierta
- Sistema de circulación de agua
- Filtro de la correa
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Separación del almidón/sistema de recuperación
ESPECIFICACIONES
Florigo hydro-wash® SW 3 | |||||
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nombre del modelo | WS 3600-08-16 | WS 3600-10-16 | WS 3600-12-16 | WS 3600-16-16 | WS 3600-20-16 |
capacidad de la línea de producción de papas fritas kg/h (lb/h) | 600 (1300) | 1000 (2200) | 1500 (3300) | 2000 (4400) | 3000 (6600) |
capacidad en kg/h (lb/h) | 2200 (4850) | 3600 (7900) | 5400 (11 900) | 7200 (15 880) | 10 800 (23 800) |
longitud en mm (in) | 4525 (178) | ||||
ancho en mm (in) | 1450 (57) | 1650 (65) | 1900 (75) | 2250 (89) | 2650 (104) |
altura en mm (in) | 2520 (99) | ||||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El sistema de lavado térmico Florigo thermo-wash® HW 3 es la solución óptima cuando hay un alto contenido de azúcar en las papas o en otros productos de freído. El sistema de lavado térmico Florigo thermo-wash® HW 3 puede disminuir el contenido de azúcar en las rodajas de papas a niveles inferiores al 0,20 % para garantizar que el producto final presente poca o ninguna decoloración o manchas oscuras. fiable y simple de operar.
BENEFICIOS




CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Reduce el contenido de azúcar del producto a niveles inferiores al 0,20 %
- Diseño eficiente/inteligente
- Correa de alta velocidad
- Circulación de agua por encima del intercambiador de calor y el filtro de la correa
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Inyección de vapor en el sistema de circulación de agua
ESPECIFICACIONES
Florigo thermo-wash® HW 3 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
nombre del modelo | WTHW 2560/06 | WTHW 2560/08 | WTHW 2560/10 | WTHW 2560/12,5 | WTHW 3560/08-2 | WTHW 3560/10-2 |
capacidad de la línea de producción de papas fritas en kg/h (lb/h) | 300 (660) | 600 (1300) | 1000 (2200) | 1500 (3300) | 2000 (4400) | 2000 (4400) |
capacidad en kg/h (lb/h) | 1100 (2400) | 2200 (4850) | 3600 (7900) | 5400 (11 900) | 7200 (15 880) | 7200 (15 880) |
longitud en mm (in) | 7220 (284) | 8200 (323) | 8200 (323) | |||
ancho en mm (in) | 1225 (48) | 1425 (56) | 1625 (64 | 1875 (74) | 2460 (97) | 2860 (113) |
altura en mm (in) | 2565 (101) | 2665 (105) | ||||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El sistema Florigo hydro-clear® OWB 3 es la solución perfecta para la remoción de agua de las rodajas de papas ubicadas en la parte superior e inferior antes de ser freídas y, a la vez, evitar la aglomeración de rodajas. Como consecuencia de la remoción de agua, el sistema Florigo hydro-clear® OWB 3 contribuye a reducir el consumo de energía de la freidora al reducir el tiempo que le toma calentar el aceite y el tiempo de retención.
BENEFICIOS




Ayuda a evitar la aglomeración de productos.
CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Chorros de aire dosificadores para remover el agua de las rodajas del producto
- Cinta transportadora de alta velocidad para alimentar una sola capa de rodajas en la freidora
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Circulación de aire por doble ventilador con un sistema de separación de la humedad
ESPECIFICACIONES
Florigo hydro-clear® OWB 3 | ||||||
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nombre del modelo | OWB 2300-06 | OWB 2300-08 | OWB 2300-10 | OWB 2300-12 | OWB 2300-16 | OWB 2300-20 |
capacidad de la línea de producción de papas fritas en kg/h (lb/h) | 300 (660) | 600 (1300) | 1000 (2200) | 1500 (3300) | 2000 (4400) | 3000 (6600) |
capacidad en kg/h (lb/h) | 1040 (2293) | 2075 (4575) | 3450 (7606) | 5185 (11 431) | 6915 (15 245) | 10 370 (22 862) |
banda de deshidratación en kW (hp) | 0,55 (0,7) | |||||
chorros de aire dosificadores en kW (hp) | 3 (4) | |||||
longitud en mm (in) | 2850 (112) | |||||
ancho en mm (in) | 1100 (43) | 1300 (51) | 1500 (59) | 1750 (69) | 2100 (83) | 2500 (98) |
altura mm (in) | 2350 (93) | |||||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El sistema Ferguson accura-dry® BD 3 es el sistema definitivo de secado debido a que quita la humedad de las papas fritas a la francesa antes de freirlas. Esto permite que el producto final conserve su textura atractiva y, a la vez, aumente las posibilidades de producción al reducir el tiempo de retención de producto y el tiempo que le toma calentar el aceite. Con un diseño higiénico, el sistema Ferguson accura-dry® BD 3 requiere de un tiempo menor de limpieza, lo cual reduce el tiempo de inactividad de producción y, a la vez, aumenta las posibilidades de producción. Puede emplearse en conjunto con el sistema Florigo conti-pro® FF 3.
BENEFICIOS




CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Banda tipo placa con un diseño especial con ranuras
- La refrigeración del aire va en flujo inverso al producto
- Fuente de calor con vapor
- Un ingreso de aire fresco para cada sección
- Construcción abierta y accesible con CIP
- Diseño modular
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Fuente de calor con aceite térmico
- Fuente de calor con agua calentada con el calor de la freidora
ESPECIFICACIONES
Ferguson accura-dry® BD 3 | ||||
---|---|---|---|---|
nombre del modelo | FBD 2000-2 | FBD 2500-3 | FBD 2500-6 | FBD 2,500-3ov5 |
capacidad de la línea de producción de papas fritas a la francesa en kg/h (lb/h) | 2000 (4409) | 3000 (6614) | 6000 (13 228) | 10 000 (22 046) |
ancho de la banda en mm (in) | 2000 (79) | 2500 (98) | ||
cantidad de módulos | 2 | 3 | 6 | 8 |
longitud por módulo en mm (in) | 1900 (75) | 2200 (87) | ||
ancho del gabinete en mm (in) | 3075 (121) | 3695 (146) | ||
altura del gabinete en mm (in) | 2890 (114) | 2730 (108) | ||
longitud total en mm (in) | 8140 (321) | 10 340 (407) | 16 940 (667) | 23 540 (927) |
nombre del modelo | FBD 3000-3ov6 | FBD 3000-4ov4ov4 | FBD 3000-5ov5ov5 | FBD 3000-6ov6ov6 |
capacidad de la línea de producción de papas fritas a la francesa en kg/h (lb/h) | 15 000 (33 069) | 20 000 (44 092) | 25 000 (55 116) | 30 000 (66 139) |
ancho de la banda en mm (in) | 3000 (118) | |||
cantidad de módulos | 9 | 12 | 15 | 18 |
longitud por módulo en mm (in) | 2200 (87) | |||
ancho del gabinete en mm (in) | 4195 (165) | |||
altura del gabinete en mm (in) | 2730 (108) | |||
longitud total en mm (in) | 25 740 (1013) | 34 540 (1360) | 41 140 (1620) | 47 740 (1880) |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El sistema Florigo conti-pro® PC 3 es un sistema de freído continuo de papas fritas con diseño innovador que cuenta con tecnología opti-flow® patentada. La tecnología opti-flow® garantiza un flujo optimizado de aceite y de producto para que sus productos conserven un nivel de calidad alto. El 99 % de los puntos muertos ciclónicos se eliminan al comienzo del proceso de freído, y garantiza una reducción en los rechazos en el flujo de sus productos de entre el 2 y el 3 %. Diseñado con un sistema de inyección multicaudal de aceite y un control automático de la temperatura, el sistema Florigo conti-pro® PC 3 le otorga un control completo del proceso de freído para una textura y una calidad de papas fritas consistente.
BENEFICIOS





CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Tecnología opti-flow patentada
- Sistema de transporte del producto con resortes de acero inoxidable
- Diseño de caldero de freído exclusivo y construido sólidamente con esquinas redondeadas y fondo inclinado
- Sistema de inyección multicaudal de aceite
- Varias unidades en la sección de la rueda del caudal
- Control automático de temperatura
- Filtración continua de aceite a través del filtro de la banda
- Regulador de nivel de aceite continuo
- Dispositivo de levantamiento de cubierta automático
- Cubierta aislante con bandeja colectora de condensación
- Canaleta de recolección integrada
- Cojinetes con espaciador
- Accesibilidad a la freidora inferior
- Sistema de limpieza interno en el lugar (CIP) con tuberías escondidas en la cubierta
- Sistema operativo con pantalla táctil
- Salida de aceite rediseñada
- Tanque de aceite
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Banda desengrasante integrada
- Sistema de filtro de papel
- Bombas con velocidad variable
- Doble intercambiador de calor
- Dispositivo de enfriamiento del aceite
ESPECIFICACIONES
Florigo conti-pro® PC 3 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
nombre del modelo | BAC-MF 0320 | BAC-MF 0590 | BAC-MF 1020 | BAC-MF 1370 | BAC-MF 1940 | BAC-MF 2790 |
capacidad de producción de freído en kg/h (lb/h) | 300 (660) | 600 (1300) | 1000 (2200) | 1500 (3300) | 2000 (4400) | 3000 (6600) |
sistema de transporte, ancho del producto neto en mm (in) | 600 (24) | 900 (35) | 1200 (47) | 1500 (59) | 1800 (71) | 2250 (89) |
longitud en mm (in) | 8525 (336) | 9825 (387) | 11 775 (464) | 12 425 (489) | 14 050 (553) | 15 675 (617) |
ancho en mm (in) | 1735 (68) | 2035 (80) | 2335 (92) | 2635 (104) | 2935 (116) | 3385 (133) |
altura en mm (in) | 2325 (92) | 2350 (93) | 2375 (94) | 2400 (95) | 2425 (96) | 2465/97) |
filtro de banda para aceite de freído (flujo total) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
nombre del modelo | FB 0300 HVI | FB 0500 HVI | FB 0750 HVI | FB 1000 HVI | FB 1250 HVI | FB 1500 HVI |
sistema de transporte ancho del producto neto en mm (in) | 260 (10) | 460 (18) | 710 (28) | 960 (38) | 1210 (48) | 1460 (57) |
longitud en mm (in) | 1800 (71) | |||||
ancho en mm (in) | 1030 (41) | 1230 (48) | 1480 (58) | 1730 (68) | 1980 (78) | 2230 (88) |
altura en mm (in) | 2235 (92) | |||||
aceite de freído – aceite térmico intercambiador de calor | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
nombre del modelo | WW 0875 BT | WW 1700 BT | WW 2825 BT | WW 4225 BT | WW 5650 BT | WW 8500 BT |
capacidad del intercambiador de calor individual en kW (hp) | 875 (1173) | 1700 (2280) | 2825 (3790) | 4225 (5670) | 5650 (7580) | 8500 (11 400) |
filtro de papel (opcional) | ||
---|---|---|
nombre del modelo | FBP 45 | FBP80 |
longitud en mm (in) | 2150 (85) | 3200 (126) |
ancho en mm (in) | 900 (35) | 1435 (57) |
altura en mm (in) | 1575 (62) | 1415 (56) |
flujo máximo de aceite. en m3/h (pcm) | 4,5 (2,65) | 8 (4,71) |
filtro de malla (micron) | 120-200 (0,1-0,2) | |
freidora con banda de desengrase integrada (opcional) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
nombre del modelo | BAC-MF 0320 | BAC-MF 0590 | BAC-MF 1020/OVB | BAC-MF 1370/OVB | BAC-MF 1940/OVB | BAC-MF 2790/OVB |
longitud en mm (in) | N/A | N/A | 14 025 (552) | 14 675 (578) | 16 300 (642) | 17 925 (706) |
ancho en mm (in) | N/A | N/A | 2172 (86) | 2472 (97) | 2772 (109) | 3222 (127) |
altura en mm (in) | N/A | N/A | 2375 (94) | 2400 (95) | 2425 (96) | 2465 (97) |
aceite de freído – aceite térmico intercambiador de calor (opcional) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
nombre del modelo | N/A | N/A | WW 2825/925 BT | WW 4225/1400 BT | WW 5650/1875 BT | WW 8500/2825 BT |
capacidad del intercambiador de calor doble en kW (hp) | N/A | N/A | 2825/925 (3788/1240) | 4225/1400 (5670/1880) | 5650/1875 (7580/2515) | 8500/2825 (11 400/3790) |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El sistema de freído por lotes FOODesign batch-pro® 12 fríe una amplia variedad de chips de vegetales, incluidas las de papas, malanga, banana y plátanos. Compuesto de un intercambiador de calor serpetín tubular, el sistema de freído por lotes FOODesign batch-pro® 12 proporciona fuego directo con mayor eficiencia y costos de funcionamiento inferiores. El sistema de tecnología avanzada de la freidora también está diseñado con un filtro de aceite de alta velocidad y compuesto de tres fases que extiende la vida útil del aceite y mantiene la consistencia del producto. Incluye un agitador automático que es impulsado desde ambos lados para eliminar la decantación y evita daños en el sistema de transporte.
BENEFICIOS




CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Tubo quemador de acero inoxidable, con acabado en espejo y con forma serpenteante
- Púas removedoras revestidas de PTFE (teflón) sólido
- Accionamiento dual para un movimiento de mezcla transversal
- Sistema de levantamiento automático de la campana de vapor con un accionamiento mecánico sincronizado e integrado con las boquillas CIP
- Tubo quemador completamente cerrado, ajustable a gas natural o propano/LPG
- Dispositivo de freído aislado compuesto de secciones de acero inoxidable transversales formadas y soldadas adentro y afuera
- Banda y taladro de acero inoxidable
- Banda de descarga de acero inoxidable con un ángulo de inclinación de descarga(39 grados)
- Prefiltro, del tipo de banda, con especificaciones de filtrado de >5 mm (0,2 in)
- Separador centrífugo de acero inoxidable con una capacidad de 950 L/min (250 gal/min)
- Bomba de control de nivel con sensores de niveles ajustables y sin la necesidad de emplear herramientas para el proceso de limpieza
- Cinta transportadora de acumulación de aceite para su desuso
- Sistema de rebanado automático
- Panel de control NEMA 4X/ con grado de protección IP 65 con una pantalla táctil de 430 mm (17 in)
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Módulo de depuración de vapor de acero inoxidable
- Cubierta y ensamblaje de combustión montado y de acero inoxidable
- Filtro de bandas con un tamaño de partículas > 60 µm.
ESPECIFICACIONES
FOODesign batch-pro® 12 | ||||
---|---|---|---|---|
nombre del modelo | BP-150 | BP-275 | BP-320 | |
capacidad de producción de la freidora en kg/h (lb/h) | 150 (375 ~ 400) | 275 (550 ~ 600) | 320 (700) | |
potencia máxima del quemador kW (hp) (mil. BTUH) | 528 (1,8) | 1055 (3,6) | ||
dimensiones del sistema (con el sistema de alimentación de rebanadas, cubierta motorizada, sin filtros, acumulación cinta transportadora, tolva de pesaje y banda de distribución) | longitud mm (in) | 6570 (259) | 8400 (331) | 10 230 (403) |
ancho en mm (in) | 2600 (101) | |||
ancho de la cinta transportadora de descarga en m (in) | 1400 (55) | |||
potencia eléctrica en kVA | 31,2 | |||
material con tiempo de mezcla | PTFE (Teflon®, sólido) | |||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El sistema Florigo vac-pro® 3 es uno de los sistema de freído más innovadores del mercado que le brinda opciones para elaborar una variedad de productos freídos, incluidos los tubérculos y las frutas, con bajo contenido en grasa. El sistema Florigo vac-pro® 3 permite freír el producto a una temperatura baja, reducir la absorción de aceite y, por lo tanto, reducir el contenido de grasa y la formación de acrilamidas, independientemente del contenido de azúcar. El resultado es un producto más saludable con un color, un sabor y una textura más naturales.
BENEFICIOS






CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Sistema de alimentación giratorio con esclusa de descarga de vacío
- Sistema de vacío: bombas con recipientes contenedores de aceite lubricante, filtros de aire, condensadores, depurador de aceite, tanque recolector de agua condensada
- Esclusa de descarga
- Sistema de circulación de aceite: bomba, intercambiador de calor, filtro de aceite
- Control de temperatura y presión
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Tanque de almacenamiento de aceite
ESPECIFICACIONES
Florigo vac-pro® 3 | |||
---|---|---|---|
aplicación | desengrasante | freidora al vacío | presión atmosférica + freído al vacío |
freído de una sola etapa kg/h (lb/h) | freído de dos etapas kg/h (lb/h) | ||
chips de vegetales | sí | 250 (551) | x |
Jagariko (palitos extruidos muy populares entre los japoneses) | no | 350 (772) | x |
rodajas gruesas de papas de 2 a 3 mm (0,08 a 0,1 in) | no | 450 (992) | x |
bastoncitos de papa gruesos de 6 x 6 mm 6 x 6 mm (0,3 x 0,3 in) | sí | 300 (661) | x |
Jagabee (un snack a base de papas muy popular en Malasia) de 9 x 9 mm (0,35 x 0,35 in) | sí | 550 (1213) | x |
las papas fritas habituales de 1,2 mm (0,05 in) | no | x | 1500 (3307) |
bastoncitos de papas finos de 2 x 2 mm (0,08 x 0,08 in) | no | x | 1100 (2425) |
*todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El sistema Florigo conti-pro® PEL 3 es el máximo sistema para bolitas y frituras de productos especiales con una manipulación de una amplia variedad de formas de bolitas y de productos a través de un proceso de freído altamente eficiente. Este proceso innovador se consiste en un sistema de tres bandas: la primera transporta el producto; la segunda gira el producto para remover el aceite y la tercera permite que el aceite restante se disuelva. Como consecuencia, el producto fluye y se fríe de manera uniforme, lo cual resulta en un menor volumen de aceite y una calidad de producto más alta.
BENEFICIOS




CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Control del tiempo de retención : se ajusta según el tipo de bolitas
- Varios sistemas de alimentación del producto
- Casette de inyección de aceite
- Sistema operativo con pantalla táctil
- Filtrado continuo de aceite a través del filtro del tambor
- Sistema de circulación del aceite
- Intercambiador de calor
- Banda sumergible
- Banda de descarga
- Bandas desengrasantes integradas
- Sistema de limpieza integrado (CIP)
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Tanque de almacenamiento de aceite
- Depurador de aceite en el dispositivo de descarga de la freidora
ESPECIFICACIONES
Florigo conti-pro® PEL 3 | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
nombre del modelo | capacidad nominal en kg/h (lb/h) | horarios de freído (seg) | caldera de gas natural externa en kW (hp) | sistema de circulación del aceite | horarios de freído <10-20 sec | sistema de circulación de aceite montado sobre plataforma | filtrado fino del flujo total por el filtro del tambor | caldera de aceite térmico |
SP200 | 200 (440) | 8-20 | 50 (67) | estándar | estándar | opcional | estándar | opcional |
SP300 | 300 (660) | 75 (101) | estándar | estándar | opcional | estándar | opcional | |
SP400 | 400 (880) | 100 (134) | estándar | estándar | opcional | estándar | opcional | |
SP500 | 500 (1100) | 125 (168) | estándar | estándar | opcional | estándar | opcional | |
SP650 | 650 (1400) | 165 (221) | estándar | estándar | opcional | estándar | opcional | |
SP800 | 800 (1770) | 200 (268) | estándar | estándar | opcional | estándar | opcional | |
SP1000 | 1000 (2200) | 250 (335) | estándar | estándar | opcional | estándar | opcional | |
SP1200 | 1200 (2645) | 300 (402) | estándar | estándar | opcional | estándar | opcional | |
SP1200 + | >1200 (2645) | estándar | opcional | opcional | estándar | opcional | ||
*todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El sistema Florigo conti-pro® FF 3 es el sistema definitivo de freído de papas fritas a la francesa con un proceso con tecnología avanzada para impulsar la eficiencia de la línea de producción. Con el sistema de inyección de flujo de aceite zonal de Florigo, el sistema Florigo conti-pro® FF 3 le proporciona mayor control en el proceso de freído para que usted pueda freír a temperaturas altas y constantes y fabricar productos de una mayor calidad. Se puede emplear en conjunto con el sistema Florigo accura-dry® BD 3 para garantizar una textura perfecta en el producto al remover toda la humedad del producto antes de freírlo.
BENEFICIOS




CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Flujo de producto y de aceite óptimo
- Diseño de transferencia de calor entre la proporción del producto y el aceite (flujo zonal)
- Banda de producto autónoma
- Filtración continua de aceite a través del filtro de la banda
- Construcción resistente diseñada para un ciclo de vida largo y cumplir con los estándares de seguridad más elevados
- Dispositivo de levantamiento de cubierta
- Cubierta aislante
- Limpieza en el lugar (CIP) con tubería integrada en la cubierta
- Bandeja recolectora de condensación
- Sistema de circulación del aceite
- Tanque de aceite para aceite usado
- Desengrasante vibratorio
- Intercambiador de calor de aceite térmico
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Filtro de papel
- Intercambiador de calor y vapor
- Tanque de aceite para aceite nuevo
ESPECIFICACIONES
Florigo conti-pro® FF 3 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
nombre del modelo | BAF-ZF 0300 | BAF-ZF 0540 | BAF-ZF 0900 | BAF-ZF 1350 | BAF-ZF 1880 | BAF-ZF 2250 |
capacidad de producción de la freidora en kg/h (lb/h) (estándar para papas fritas a la francesa 10 x 10 mm [0,39 x 0,39 in]) | 3000 (6600) | 6000 (13 200) | 10 000 (22 000) | 15 000 (33 000) | 20 000 (44 000) | 25 000 (55 000) |
sistema de transporte,ancho del producto neto en mm (in) | 1000 (39) | 1200 (47) | 1500 (59) | 1800 (71) | 2500 (98) | 2500 (98) |
longitud en mm (in) | 8335 (328) | 9835 (387) | 11 335 (446) | 12 835 (505) | 12 835 (505) | 14 335 (564) |
ancho en mm (in) | 2182 (86) | 2382 (94) | 2682 (106) | 2982 (117) | 3682 (145) | 3682 (145) |
altura en mm (in) | 2435 (96) | 2455 (97) | 2480 (98) | 2510 (99) | 2570 (101) | 2570 (101) |
filtro de la banda para aceite de freído (flujo total) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
nombre del modelo | FB 0400 HVI | FB 0500 HVI | FB 0750 HVI | FB 1000 HVI | FB 0750 HVI (2x) | FB 1000 HVI (2x) |
sistema de transporte ancho del producto neto en mm (in) | 360 (14) | 460 (18) | 710 (28) | 960 (38) | 710 (28) (2x) | 960 (38) (2x) |
longitud en mm (in) | 1800 (710) | |||||
ancho en mm (in) | 1130 (45) | 1230 (48) | 1480 (58) | 1730 (68) | 1480 (58) | 1730 (68) |
altura en mm (in) | 2255 (890) | |||||
aceite para freír –intercambiador de calor de aceite térmico | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
nombre del modelo | WW 0927 BS | WW 1855 BS | WW 3091 BS | WW 4637 BS | WW 6182 BS | WW 7728 BS |
capacidad del intercambiador de calor individual (kW) | 927 | 1855 | 3091 | 4637 | 6182 | 7728 |
filtro de papel (opcional) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
nombre del modelo | FBP 45 | FBP80 | ||||
longitud en mm (in) | 2150 (85) | 3200 (126) | ||||
ancho en mm (in) | 900 (35) | 1435 (57) | ||||
altura en mm (in) | 1575 (62) | 1415 (56) | ||||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El sistema FOODesign immerso-cook® NUT 16 para tostar nueces con aceite, es la última solución continua para manejar almendras, castañas de Caju, semillas, pepitas, cacahuates y otros frutos secos y semillas. Con un 80% de eficiencia energética y serpentinas de acero inoxidable, el FOODesign immerso-cook® NUT 16 ahorra hasta un 20% de gas natural y asegura una uniformidad máxima en la temperatura del aceite. Internamente tiene un sistema de calentamiento directo y un sistema de filtrado continuo de aceite de alta eficiencia.
BENEFICIOS
CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Transportador vibrador de entrada con tolva
- Tolva de entrada al tostador para ajustar manualmente la altura de la cama de product
- Tecnología de calentamiento modulante premezclada
- Serpentin de tubos calefactores de acero inoxidable con acabado espejo
- Transportador de tostador con guía lateral para prevenir daños en el producto
- Sistema de extracción de sedimentos con tornillo para desechos
- Sistema motorizado para abrir la campana de vapor con movimiento sincronizado e integrado a las boquillas de lavado
- Construcción resistente
- Sistema de calentamiento directo
- Bomba de aceite caliente
- Control de combustión
- Filtrado de aceite continuo a través de filtro de tambor
- Filtrado de aceite parcial a través de filtro de papel
- Transportador de enfriamiento
- Tanque para aceite nocturno con bomba de transferencia
- Sistema de control
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Eliminador de vapor
- Sistema de supresión de fuego
- Tanque para aceite nuevo con bomba de transferencia
- Transportador de enfriamiento integrado con nuestro equipo FOODesign quik-coat® RD 5 y tna quik-coat® MLS 3
- tna intelli-flav® MLS 3
- tna intelli-flav® OMS 5.1


El sistema Ferguson ener-freeze® FFV 3 es el sistema definitivo de enfriamiento y congelación con tecnología innovadora de distribución de flujo de aire para congelar uniformemente varios productos y formas de papas (bastones, cubitos, trozos). Esto ayuda a preservar la calidad del producto y permite un ciclo de producción largo sin necesidad de descongelamiento.
BENEFICIOS




CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Nuevo diseño de ventilador con gran eficiencia y control de velocidad del aire: genera una distribución del flujo de aire uniforme
- Diseño de sistema de bandas múltiples
- Diseño exclusivo de evaporación con aletas y suministro de refrigeración
- Diseño optimizado de preenfriamiento
APLICACIONES
ESPECIFICACIONES
Ferguson ener-freeze® FFV 3 | |||
---|---|---|---|
nombre del modelo | FFV 18 | FFV 23 | FFV 35 |
ejecución | estándar para papas fritas a la francesa 10 x 10 mm (0,39 x 0,39 in) | ||
Capacidad nominal 1000 kg/2205 lb/h | 5 a 20 | 5 a 25 | 8 a 35 |
Altura del túnel en mm (in) | 4500 (177) | 5100 (201) | 7000 (276) |
ancho del túnel en mm (in) | 5600 (221) | 6050 (238) | 7600 (299) |
ancho de la banda en mm (in) | 1800 (71) | 2250 (89) | 3500 (138) |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El FOODesign cryo-jet® 5 es un sistema de enfriamiento de aire ambiental con tecnología avanzada para productos de panificación, de confitería, barras de muesli/para desayuno y una variedad de productos cocidos o freídos. La tecnología patentada del FOODesign cryo-jet® 5 emplea cientos de chorros de enfriamiento por incidencia y ocupa menos espacio que otros sistemas de enfriamiento debido al enfriamiento rápido que requiere de cintas de menor tamaño o longitud.
BENEFICIOS




CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Tecnología de enfriamiento patentada (emplea cientos de chorros diseñados para el enfriamiento por incidencia)
- Generador de chorros
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Placas de chorro de acero inoxidable (para aplicaciones donde la cinta transportadora también pasa por el horno de la freidora)
- Filtro
- Controles
ESPECIFICACIONES
FOODesign cryo-jet® 5 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
nombre del modelo | CJ-3224-B-XX | CJ-3230-B-XX | CJ-3236-B-XX | CJ-3242-B-XX | CJ-3248-B-XX | CJ-3260-B-XX |
ancho con el filtro en mm (in) | 610 (24) | 762 (30) | 915 (36) | 1067 (42) | 1219 (48) | 1524 (60) |
altura con el filtro en mm (in) | 660 (26) | |||||
altura sin el filtro en mm (in) | 420 (16,5) | |||||
flujo de aire en m3/hr (pcm) | 1322 (46686) | 1672 (59046) | 2039 (72007) | 2404 (84897) | 2778 (98104) | 3344 (118092) |
potencia eléctrica en W (hp) | 374 (0,5) | 559 (0,8) | 746 (1) | |||
peso sin el filtro kg (lb) |
82 (181) | 95 (209) | 118 (260) | 132 (291) | 139 (306) | 145 (320) |
peso con el filtro kg (lb) |
93 ( 205) | 105 (232) | 129 (284) | 143 (315) | 150 (331) | 155 (342) |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El NID forté® MHP 3 mogul es su solución definitiva de confitería, brindando una combinación superior de rendimiento y productividad, con construcción de acero inoxidable y opciones para alcanzar los niveles más altos de conformidad con ATEX e IECEx.
Con un alimentador completamente integrado, sistema de transporte de almidón, depositador, apilador y tarimas en una sola máquina, el NID forté® MHP 3 acomoda una amplia gama de productos moldeados de almidón. Estos incluyen gomitas, jaleas, malvaviscos, cremas de fondant, vertido en el centro, nutracéuticos y regaliz. Elija entre una variedad de módulos de bombeo para depositar en combinaciones de un solo color, o de dos y tres colores, que incluyen lado a lado, espuma y starlight.
Construido con un diseño de “acceso completo”, las áreas de mantenimiento son fácilmente accesibles, haciendo al NID forté® MHP 3 fácil de operar y con una labor de mantenimiento más rápida que los modelos de la competencia. Nuestro diseño ultrahigiénico también garantiza que nunca tendrá que comprometer la seguridad del producto o la limpieza de la fábrica, e incluye la retención controlada del almidón como una característica estándar. También ahorrará tiempo y costos de mantenimiento gracias a las simples y confiables vigas galopantes, eliminando las cadenas que se encuentran en entornos de almidón y requieren un reemplazo frecuente.
Capaz de producir más producto con operación continua; el extremadamente duradero NID forté® MHP 3 mogul puede funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, solo deteniéndose para el mantenimiento de rutina. Eso significa que puede operar su mogul hasta 35 bandejas por minuto* durante semanas.
*Bandejas por minuto conforme al tipo de producto, forma y masa.
BENEFICIOS





CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Transportadores de bandejas en continuo movimiento en el alimentador y apilador
- Sistema de subapilamiento de cinco bandejas para un sistema de bandeja y apilado ultrasuave
- Sin mantenimiento, sin cadena, viga galopante en la sección de almidón
- Superficies de contacto de acero inoxidable para almidón, bandeja y producto
- Tamiz de almidón
- Bombas depositadoras de cuerpo hueco y acero inoxidable
- Sistema eléctrico y de control integrado
- Almacenamiento de PLC de más de 1000 recetas de producto y parámetros
- Conexión directa al sistema de acondicionamiento de almidón NID
- Conexión directa a máquinas de acabado de productos
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Cumplimiento con ATEX
- Uno, dos o tres módulos de depósito con bombas de depósito del tamaño de bandeja en cualquier configuración
- La versión extra ancha maxi es adecuada para bandejas más largas que ofrecen velocidades de hasta 30 TPM


La serie Arcall intelli-spin® 700 emplea un disco giratorio de tecnología avanzada para proporcionar una aplicación de líquidos y mezcla precisa y consistente. El sistema Arcall intelli-spin® 700 fue diseñado con flexibilidad para ajustarse a todo tipo de línea de producción y para aplicar una cobertura en la parte superior, o en las partes superiores e inferiores, de los productos alimenticios mientras circulan por la cinta transportadora, con patrones de discos giratorios superpuestos.
BENEFICIOS






CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Sistema de rociado con discos giratorios (extraíble)
- Cinta transportadora de malla metálica integrada
- Depósito con filtrado integrado
- Cámara de la bomba
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Rociador inferior extraíble con discos giratorios
- Carretilla de mantenimiento giratoria
- Cabezales dobles: para una capacidad de producción elevada
- Aplicación de mezcla: funciona para mantener la suspensión en la aplicación
- Aplicación de glaseado: dispositivos de refrigeración
- Calentador de agua
- Control de atomización
- Sistema de limpieza
- Cinta transportadora PU integrada
- Cinta transportadora de aclimatación para salida
- Cinta transportadora transversal para salida
- Interruptor de pulverizado
- Interruptor de la línea de alimentación
ESPECIFICACIONES
Arcall intelli-spin® 700 | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Nombre del modelo | Anchura de trabajo en mm (in) | Aplicación a | Capacidad de rociado a la banda L/h (galones estadounidenses/h) | Amperaje a plena carga | Velocidad de la línea en m/min (in/min) | Longitud de la máquina en mm (in) | Altura mínima de la banda en mm (in) | |
mín. | máx. | mín. – máx. | ||||||
SPIN7-120400 | 1200 (47) | Únicamente parte superior | 36 (9,5) | 96 (25,4) | 94 | 2 a 45 (79 a 1772) | 2000 (79) | 950 (37) |
SPIN7-120404 | Parte inferior y superior | 72 (19) | 192 (50,7) | 96 | ||||
SPIN7-120800 | Únicamente parte superior | 48 (12,7) | 276 (72,9) | 96 | ||||
SPIN7-120804 | Parte inferior y superior | 84 (22,2) | 384 (101,4) | 98 | ||||
SPIN7-120808 | Parte inferior y superior | 96 (25,4) | 492 (130) | 99 | ||||
SPIN7-121200 | Únicamente parte superior | 72 (19) | 276 (72,9) | 98 | ||||
SPIN7-121204 | Parte inferior y superior | 108 (28,5) | 384 (101,4) | 100 | ||||
SPIN7-121208 | Parte inferior y superior | 120 (31,7) | 492 (130) | 102 | ||||
SPIN7-150400 | 1500 (59) | Únicamente parte superior | 36 (9,5) | 96 (25,4) | 94 | |||
SPIN7-150404 | Parte inferior y superior | 72 (19) | 192 (50,7) | 96 | ||||
SPIN7-150800 | Únicamente parte superior | 48 (12,7) | 276 (72,9) | 96 | ||||
SPIN7-150804 | Parte inferior y superior | 84 (22,2) | 384 (101,4) | 98 | ||||
SPIN7-150808 | Parte inferior y superior | 96 (25,4) | 492 (130) | 99 | ||||
SPIN7-151400 | Únicamente parte superior | 84 (22,2) | 276 (72,9) | 99 | ||||
SPIN7-151406 | Parte inferior y superior | 120 (31,7) | 438 (115,7) | 102 | ||||
SPIN7-151412 | Parte inferior y superior | 156 (41,2) | 552 (145,8) | 104 | ||||
SPIN7-181200 | 1800 (71) | Únicamente parte superior | 108 (28,5) | 276 (72,9) | 110 | |||
SPIN7-181212 | Parte inferior y superior | 180 (47,6) | 552 (145,8) | 115 | ||||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


La serie Arcall intelli-spin® 100 es un innovador sistema de rociado con almacenamiento que emplea la tecnología del disco giratorio para proporcionar una aplicación de líquidos y de mezcla precisa y consistente. El sistema de rociado Arcall intelli-spin® 100 se ajusta a una línea de producción para proporcionar una cobertura uniforme en la superficie de los productos alimenticios mientras circulan por la cinta transportadora y atraviesan los patrones de discos giratorios superpuestos.
BENEFICIOS






CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Rociador superior con discos giratorios
- Depósito con filtrado integrado
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Aplicación de mezclas: funciones para mantener la suspensión en la aplicación
- Aplicación de glaseado: dispositivos de refrigeración
- Calentador de agua
ESPECIFICACIONES
Arcall intelli-spin® 100 | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Nombre del modelo | Anchura de trabajo en mm (in) | Aplicación a | Discos totales | Capacidad del rociador de la banda en L/h (galones estadounidenses/h) | Amperaje a plena carga | Longitud de la máquina en mm (in) | Altura mínima de la banda en mm (in) | |
mín. | máx. | |||||||
SPIN1-050201 | 500 (20) | Únicamente parte superior | 18 | 72 (19) | 94 (24,8) | 785 | 1750 (69) | 1150 (45) |
SPIN1-050402 | Únicamente parte superior | 36 | 144 (38) | 94 (24,8) | 1470 | |||
SPIN1-100301 | 1000 (39) | Únicamente parte superior | 36 | 108 (28,5) | 93 (24,6) | 785 | 2600 (102) | 1100 (43) |
SPIN1-100602 | Únicamente parte superior | 36 | 216 (57,1) | 95 (25,1) | 1470 | |||
SPIN1-120401 | 1200 (47) | Únicamente parte superior | 36 | 144 (38) | 94 (24,8) | 785 | 2900 (114) | |
SPIN1-120802 | Únicamente parte superior | 48 | 276 (72,9) | 96 (25,4) | 1470 | |||
SPIN1-150401 | 1500 (59) | Únicamente parte superior | 36 | 144 (38) | 94 (24,8) | 785 | 3300 (130) | |
SPIN1-150802 | Únicamente parte superior | 48 | 276 (72,9) | 96 (25,4) | 1470 | |||
SPIN1-180603 | 1800 (71) | Únicamente parte superior | 36 | 216 (57,1) | 95 (25,1) | 785 | 3600 (142) | |
SPIN1-181204 | Únicamente parte superior | 72 | 276 (72,9) | 98 (25,9) | 1470 | |||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El FOODesign quik-coat® MD 5 es la unidad dispensadora definitiva de mandril que emplea una variedad de ingredientes de libre flujo de manera consistente en la superficie superior de los productos que pasan por debajo. El FOODesign quik-coat® MD 5 puede configurarse según preferencias personales en términos de amplitud e ingredientes. Con soporte para ser extraído fácilmente para llevar a cabo el mantenimiento y la limpieza, se pueden adherir distintos tipos de tolvas para alternar ingredientes y para rápidos cambios de producto.
BENEFICIOS



Cumple los requerimientos sanitarios para las plantas de procesado reguladas por el USDA y la FDA.

Se conserva limpia, no hay fugas en la tolva.
CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Unidad dispensadora positiva de mandril
- Con amplitudes de 600 mm a 1500 mm (24 in a 60 in) para ajustarse a todas las aplicaciones
- Chasis con posibilidad de intercambio con otros equipos FOODesign quik-coat®
- Componentes completamente desmontables
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Tolva independiente para cambios rápidos
- Cintas transportadoras de recuperación
- Mecanismo de soporte
ESPECIFICACIONES
FOODesign quik-coat® MD 5 | |||||
---|---|---|---|---|---|
tipo de máquina | anchura de trabajo mm (in) | aplicación a | capacidad de la tolva L (galones estadounidenses) | longitud de la máquina mm (in) | altura mínima de la banda mm (in) |
QC2-MD24 | 600 (24) | únicamente por encima | 16 (4,2) | 270 (11) | 1000 (39) |
QC2-MD30 | 750 (30) | únicamente por encima | 21 (5,5) | ||
QC2-MD36 | 900 (35) | únicamente por encima | 25 (6,6) | ||
QC2-MD42 | 1050 (41) | únicamente por encima | 29 (7,6) | ||
QC2-MD48 | 1200 (47) | únicamente por encima | 34 (9) | ||
QC2-MD60 | 1500 (59) | únicamente por encima | 42 (11) | ||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


La FOODesign quik-coat® RD 5 es una unidad dispensadora de rodillos con diseño innovador para ingredientes granulares no viscosos, tales como la sal o las semillas. La FOODesign quik-coat® RD 5 cuenta con un rodillo con ranuras que garantiza una aplicación consistente de los ingredientes en la banda transversal de hasta 1500 mm (59 in). Se pueden extraer el rodillo y la tolva para limpiarlos y para cambios rápidos de producto.
BENEFICIOS



Se conserva limpia, no hay fugas en la tolva.
CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Unidad dispensadora positiva de rodillos
- Con amplitudes de 600 mm a 1500 mm (24 in a 59 in) para ajustarse a todas las aplicaciones
- Chasis con posibilidad de intercambio con otros equipos FOODesign quik-coat®
- Componentes completamente desmontables
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Tolva independiente para cambios rápidos
- Cintas transportadoras de recuperación
- Mecanismo de soporte
ESPECIFICACIONES
FOODesign quik-coat® RD 5 | |||||
---|---|---|---|---|---|
tipo de máquina | anchura de trabajo mm (in) | aplicación a | capacidad de la tolva L (galones estadounidenses) | longitud de la máquina (in) | altura mínima de la banda mm (in) |
QC2-RD24 | 600 (23) | únicamente por encima | 39 (10) | 270 (11) | 1000 (39) |
QC2-RD30 | 750 (29) | únicamente por encima | 49 (13) | ||
QC2-RD36 | 900 (35) | únicamente por encima | 59 (16) | ||
QC2-RD42 | 1050 (41) | únicamente por encima | 69 (18) | ||
QC2-RD48 | 1200 (47) | únicamente por encima | 79 (21) | ||
QC2-RD60 | 1500 (59) | únicamente por encima | 99 (26) | ||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El nuevo tna intelli-flav® OMS 5.1 es lo último en sistemas de sazonado en máquina y puede proporcionar tanto saborizante en polvo como aceite líquido en un solo tambor, brindando una cobertura y un sabor consistente a su producto. Al encontrarse diseñada según los estándares del IP65, cumple con los requisitos máximos en términos de seguridad e higiene.
El tna intelli-flav® OMS 5.1 cuenta con un sistema sensible y variable de sazonado, con un sistema de pesaje vibratorio dinámico para controlar directamente el producto, el rociado de aceite y el flujo de polvo en el tambor para obtener una cobertura consistente y la dispersión del sabor. Esto permite una cantidad de sazonado preciso y proporcional para aplicarse equilibradamente al producto de acuerdo con la demanda de la báscula o la embolsadora.
Al ser una versión innovadora del tna intelli-flav OMS 5, el tna intelli-flav® OMS 5.1 ofrece una variedad de nuevas características, entre las que se incluyen un tambor opcional de acero inoxidable de gran capacidad y un sistema de circulación de aceite caliente integrado. Como resultado, puede aplicar una cantidad de sazonado preciso incluso a una mayor variedad de productos calientes o fríos, incluidas las botanas fritas, horneadas e infladas. Nuestro tna intelli-flav OMS 5.1 también puede funcionar con productos de confitería, tales como gomitas, e incluso aplicaciones a alimentos congelados que requieren de procedimientos de sanidad más rigurosos como las carnes y los mariscos.
BENEFICIOS






CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Apropiado para aplicaciones de sazonado húmedo, seco y mezclado.
- Diseñado de acuerdo con los estándares de lavado del IP65.
- Unidad sólida y de gran densidad con una gran capacidad de carga de 5 kg (11 lb) a 8 kg (17,6 lb) o de 160 kg/h (353 lb/h).
- Tambor de sazonado con liberación rápida, liviano y de polímero con movimiento giratorio.
- Tolva de sazonado con control gravimétrico.
- Control volumétrico:
- Detección de faltante de sazonador
- Detección de agujeros (hoyo de rata) a través de los que se escapa el polvo
- Alimentador independiente con cortina vibratoria
- tnaroflo® VM3, sistema de pesaje y control
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Tambor de acero inoxidable altamente resistente con movimiento giratorio
- Sistema de rociado integrado tna intelli-flav® CLO 5
- Sistema integrado de circulación de aceite caliente utilizado para mantener las grasas duras en forma líquida mientras circulan por la máquina
- Sistema de inyección de líquido saborizante integrado tna intelli-flav® LIS 5
- Sistema integrado de rociado de sazonado mezclado tna intelli-flav® CLS 5
- Sistema de llenado a granel integrado y automático
- Cintas transportadoras de alimentación
- Integración sencilla con los sistemas tna robag® y roflo®
ESPECIFICACIONES
tna intelli-flav ® OMS 5.1 | ||||
---|---|---|---|---|
Índice de aplicación de aceite en kg/h (lb/h) | 2,5 a 49 (5,5 a 108) | |||
Índice de inyección de sabores líquidos en g/hr (oz/hr) | 30 to 1600 ( 1,05 to 56,4) | |||
Índice de sazonado en kg/h (lb/h) | 0–60 (0–132) | |||
Capacidad de la tolva de sazonado en L (en galones estadounidenses) | 20 (5,3) | |||
Consumo de energía en W (hp) | 600 (0,8) no se incluyen los requisitos de calefacción | |||
Voltaje en VAC | 200–264 fase única | |||
longitud en mm (in) | 2887 (114) | |||
anchura en mm (in) | 1305 (51) | |||
Altura en mm (in) | 2305 (91) | |||
Altura de entrada en mm (in) | 1040 (41) | |||
masa en kg (lb) | 990 (2182) | |||
Capacidad del tambor en L (en galones estadounidenses) | 60 (16) | |||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelas cuando realice su pedido. |


El tna intelli-flav® MLS 3 es un sistema de sazonado de alto rendimiento y controlado gravimétricamente en línea principal (MLS) que, en combinación con los sistemas tna intelli-flav® CLO 3 o CLS 3, proporciona la dispersión de sazonados secos y húmedos con extrema precisión para una aplicación consistente con un índice mínimo de desperdicio y daños al producto. El tna intelli-flav® MLS 3 cuenta con componentes modulares que pueden ser actualizados mientras su negocio crece para cumplir con las demandas de producción y para proteger su inversión.
BENEFICIOS




Garantice una cobertura consistente con un tambor con diseño innovador.

CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Cinta transportadora de alimentación y pesaje tna roflo® VM 3
- Variedad de tamaños de tambor y perfiles del tramo
- Tolva y tornillo para alimentación de la máquina de sazonado
- Control volumétricoa través de :
- detección de faltade especias
- detección de vacío
- alimentador de sazonado vibratorio con corte diagonal independiente
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Cubiertas de entrada y de salida
- Alimentador con tornillo gravimétrico
- Sistema de recargas de polvos
- Rociador de aceite: control másico con el sistema de inyección de líquidos saborizantes
- Rociador de mezcla: para el control másico
- Llenado de aceite
- Sistemas de mezclas
- Integración con los sistemas de distribución tna roflo®
ESPECIFICACIONES
tna cobertura rápida® MLS 3 | |||||
---|---|---|---|---|---|
diámetro del tambor en mm (in) | 750 (30) | 1000 (39) | 1200 (47) | 1500 (59) | 2000 (79) |
longitud: mín. en mm (in) | 1190 (47) | 1450 (57) | 1600 (63) | 1600 (63) | 2000 (79) |
longitud: máx. en mm (in) | 2250 (89) | 2250 (89) | 2340 (92) | 2640 (104) | 2840 (112) |
capacidad: mín. en m3/h (pcm) | 6 (3,5) | 9 (5,3) | 16 (9,4) | 29 (17,1) | 50 (29,4) |
capacidad: máx. en m3/h (pcm) | 13 (7,7) | 20 (11,8) | 32 (18,8) | 55 (32,4) | 75 (44,1) |
aplicación de aceite en kg/h (lb/h) | 12 a 250 (26 a 551) | ||||
inyección de líquidos saborizantes en g/h (lb/h) | 22 a 500 (0,05 a 1,1) | ||||
aplicación de sazonado seco kg/h (lb/h) | 16 a 225 (35 a 496) | ||||
aplicación mezclada kg/h (lb/h) | 20 a 250 (44 a 551) | ||||
ejemplos | botanas extruidas | palomitas de maíz | galletas saladas | tortillas de maíz | papas fritas |
densidad a granel en g/L (lb/gal) | 35 (0,3) | 30 (0,25) | 205 (1,71) | 65 (0,54) | 55 (0,46) |
producción en kg/h (lb/h) | 155 (341) | 475 (1047) | 4000 (8818) | 2000 (4409) | 2750 (6063) |
volumen en m3 (pies3) | 9 (318) | 17 (600) | 17 (600) | 31 (1095) | 64 (2260) |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |
tna cobertura rápida ® MLS 3 | |
---|---|
diámetro del tambor en mm (in) | 750 (30) |
longitud: mín. en mm (in) | 1190 (47) |
longitud: máx. en mm (in) | 2250 (89) |
capacidad: mín. en m3/h (pcm) | 6 (3,5) |
capacidad: máx. en m3/h (pcm) | 13 (7,7) |
aplicación de aceite en kg/h (lb/h) | 12 a 250 (26 a 551) |
inyección de líquidos saborizantes en g/h (lb/h) | 22 a 500 (0,05 a 1,1) |
aplicación de sazonado seco en kg/h (lb/h) | 16 a 225 (35 a 496) |
aplicación mezclada en kg/h (lb/h) | 20 a 250 (44 a 551) |
ejemplos | botanas extruidas |
densidad a granel en g/L (lb/gal) | 35 (0,3) |
producción en kg/h (lb/h) | 155 (341) |
volumen en m3 (pies3) | 9 (318) |
diámetro del tambor en mm (in) | 1000 (39) |
longitud: mín. en mm (in) | 1450 (57) |
longitud: máx. en mm (in) | 2250 (89) |
capacidad: mín. en m3/h (pcm) | 9 (5,3) |
capacidad: máx. en m3/h (pcm) | 20 (11,8) |
aplicación de aceite en kg/h (lb/h) | 12 a 250 (26 a 551) |
inyección de líquidos saborizantes en g/h (lb/h) | 22 a 500 (0,05 a 1,1) |
aplicación de sazonado seco en kg/h (lb/h) | 16 a 225 (35 a 496) |
aplicación de mezcla kg/h (lb/h) | 20 a 250 (44 a 551) |
ejemplos | palomitas de maíz |
densidad a granel en g/L (lb/gal) | 35 (0,25) |
producción en kg/h (lb/h) | 475 (1047) |
volumen en m3 (pies3) | 17 (600) |
diámetro del tambor en mm (in) | 1200 (47) |
longitud: mín. en mm (in) | 1600 (63) |
longitud: máx. en mm (in) | 2340 (92) |
capacidad: mín. en m3/h (pcm) | 16 (9,4) |
capacidad: máx. en m3/h (pcm) | 32 (18,8) |
aplicación de aceite en kg/h (lb/h) | 12 a 250 (26 a 551) |
inyección de líquidos saborizantes en g/h (lb/h) | 22 a 500 (0,05 a 1,1) |
aplicación de sazonado seco en kg/h (lb/h) | 16 a 225 (35 a 496) |
aplicación de mezcla en kg/h (lb/h) | 20 a 250 (44 a 551) |
ejemplos | galletas saladas |
densidad a granel en g/L (lb/gal) | 205 (1,71) |
producción en kg/h (lb/h) | 4000 (8818) |
volumen en m3 (pies3) | 17 (600) |
diámetro del tambor en mm (in) | 1500 (59) |
longitud: mín. en mm (in) | 1600 (63) |
longitud: máx. en mm (in) | 2640 (104) |
capacidad: mín. en m3/h (pcm) | 29 (17,1) |
capacidad: máx. en m3/h (pcm) | 55 (32,4) |
aplicación de aceite en kg/h (lb/h) | 12 a 250 (26 a 551) |
inyección de líquidos saborizantes en g/h (lb/h) | 22 a 500 (0,05 a 1,1) |
aplicación de sazonado seco en kg/h (lb/h) | 16 a 225 (35 a 496) |
aplicación de mezcla en kg/hr (lb/h) | 20 a 250 (44 a 551) |
ejemplos | tortillas de maíz |
densidad a granel en g/L (lb/gal) | 65 (0,54) |
producción en kg/h (lb/h) | 2000 (4409) |
volumen en m3 (pies3) | 31 (1095) |
diámetro del tambor en mm (in) | 2000 (79) |
longitud: mín. en mm (in) | 2000 (79) |
longitud: máx. en mm (in) | 2840 (112) |
capacidad: mín. en m3/h (pcm) | 50 (29,4) |
capacidad: máx. en m3/h (pcm) | 75 (44,1) |
aplicación de aceite en kg/h (lb/h) | 12 a 250 (26 a 551) |
inyección de líquidos saborizantes en g/h (lb/h) | 22 a 500 (0,05 a 1,1) |
aplicación de sazonado seco en kg/h (lb/h) | 16 a 225 (35 a 496) |
aplicación de mezcla en kg/h (lb/h) | 20 a 250 (44 a 551) |
ejemplos | papas fritas |
densidad a granel en g/L (lb/gal) | 55 (0,46) |
producción en kg/h (lb/h) | 2750 (6063) |
volumen en m3 (pies3) | 64 (2260) |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El intelli-flav® CLS 5 de tna es el sistema definitivo de rociado de mezcla de sabor para botanas extruidas y otras botanas secas. Nuestro innovador diseño de mezclado sub-superficial crea una mezcla de combinación homogénea a lo largo de todo el proceso de rociado. Esto también significa que se requiere de una menor cantidad de espacio al utilizar un depósito único de bajo volumen (50 litros/13 galones) en comparación con otros sistemas de rociado.
El conjunto de pistolas rociadoras con tecnología de control de atomización de aire perteneciente a tna garantiza un rociado de sabor consistente para todos sus productos y a la vez impide y elimina cualquier obstrucción, sin detener la producción.
El intelli-flav® CLS 5 de tna está diseñado para realizar cambios de sabor de manera rápida y para abordar no solo ciclos de producción reducidos sino también ciclos de producción que tienen lugar las 24 horas al día, los 7 días de la semana. Además, se integra perfectamente con nuestros sistemas de sazonado reconocidos a nivel mundial, el intelli-flav® OMS 5 y el intelli-flav® MLS 3 de tna.
BENEFICIOS






CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Diseño de mezclado sub-superficial
- Velocidad ajustable de la mezcladora establecida por receta
- Almacenamiento de múltiples recetas
- Índice de reposición ajustable
- Depósito único con camisa de aceite y alfombrilla térmica
- Sonda de nivel del depósito
- Alimentador de polvo con báscula de pérdida de peso
- Medidor de flujo de líquidos
- Válvula de reciclaje
- Conjunto de pistolas rociadoras con tecnología de control de atomización de aire
- Filtro de aire de tres etapas
- Lavado a presión
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- 3 lancetas con boquillas del rociador del intelli-flav® OMS 5 de tna
- 4 o 6 lancetas con boquillas del rociador del intelli-flav® MLS 3 de tna
- 3 o 4 lancetas con boquillas del rociador del intelli-flav® MLS 3 de tna
- Alimentador de sal
- Alimentador de ingredientes menores con sistema de merma de peso
- Doble suministro de aceite, control de masa para diversas recetas
- Sistema de llenado a granel para el alimentador de polvos
ESPECIFICACIONES
intelli-flav® CLS 5 de tna | |||
---|---|---|---|
dimensiones de la máquina en mm (in) | ancho | alto | longitud |
1200 (47) | 2400 (94) | 1990 (78) | |
capacidad recomendada de aplicación con rociador de mezcla en kg/h (lb/h) | 150 a 600 (330 a 1322) 50 a 100 por boquilla del rociador (110 a 220) | ||
rango de concentración de polvos | 10 % a 40 % (según la especificación del polvo) | ||
tensión y potencia en kW (hp) | 208 a 230 V de CA de 3 fases o 380 a 440 V de CA de 3 fases Neutro para sistemas de potencia y 24 V de CC de control | ||
potencia nominal máxima de 18 (24), carga de corriente de 9 (12) con manguera caliente de 11 (15) | |||
Volumen total del depósito en l (galones) | 63,7 (17) | ||
nivel de volumen del depósito en l (galones) | mín. 19,1 (5) – máx. 50,2 (13) | ||
presión del suministro de aire en bar (psi) | máx. 4 (60) | ||
temperatura máxima del fluido de proceso °C (°F) | 50 (122) | ||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


Los sistemas de rociado de sabor y aceite tna intelli-flav® CLO 3 son sistemas extremadamente precisos para la aplicación de aceite y de sabores inyectados, o simplemente aceite, debido a que no requieren tanques de mezclado y dejan un residuo mínimo de sabor. Es ideal para aplicaciones con tambor giratorio con una producción diversa. Puede integrarse como parte de los sistemas tna intelli-flav® MLS u OMS o ser parte de su configuración actual de producción.
BENEFICIOS




CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Control másico de la aplicación del líquido
- Rociado continuo
- Conjunto de pistolas rociadoras con atomización de aire y boquillas de salida de aire para funcionar en la amplia gama que abarca desde los 6 kg/hhasta los 250 kg/h (13 lb/h a 550 lb/h)
- Variedad de modelos de sistema (con posibilidad de ser actualizados para cumplir con las necesidades de producción)
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Punta para el control de la temperatura
- Purificación del aire
- tna intelli-flav® LIS 3 sistema de inyección de líquidos
- espacio libre del suelo de 250 mm y 300 mm (de 10 in a 12 in) o de 127 mm (5 in) si tiene ruedas
ESPECIFICACIONES
tna intelli-flav® CLO 3 | |||
---|---|---|---|
dimensiones de la máquina en mm (in) | ancho | altura | longitud |
900 (35) | 900 (35) | 1200 (47) | |
alcance recomendado del rociador de aceite kg/h (lb/h) | 18 a 250 (40 a 551) | ||
tensión y potencia | 240 V de CD de potencia y 24 V de CD de control máxima potencia nominal 2,3 kW o con mangueras calientes 4,5 kW |
||
presión del suministro de aire | 2 a 6 (30 a 90) máx. | ||
temperatura máxima de procesado de fluidos en °C (°F) | 60 °C (140) | ||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |
tna intelli-flav® CLO 3 | ||
---|---|---|
dimensiones de la máquina en mm (in) | ||
ancho | altura | longitud |
900 (35) | 900 (35) | 1200 (47) |
alcance recomendado del rociador de aceite en kg/h (lb/h) | ||
ancho | altura | longitud |
18 a 250 (40 a 551) | ||
tensión y potencia | ||
240 V de CA de potencia y 24 V de CD de CONTROL máxima potencia nominal 2,3 kW o con mangueras calientes 4,5 kW | ||
presión del suministro de aire | ||
2 a 6 (30 a 90) máx. | ||
temperatura máxima del fluido de proceso °C (°F) | ||
60 °C (140 °F) | ||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El tna intelli-flav® CLS 3 es el máximo sistema de rociado de mezcla de sabor en tambor de giro. Con polvo crudo y aceite, el sistema tna intelli-flav® CLS 3 controla el índice de mezcla y de aplicación y rocía la mezcla resultante en productos extruidos y otros productos de botanas secasutilizando boquillas desarrolladas especialmente para ser rociadoras.
BENEFICIOS


CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Bomba de desplazamiento positivo con alta precisión
- Distribución múltiple
- Lanceta con boquillas del rociador de aceite
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Mangueras calientes
- Integración con el sistema tna intelli-flav® MLS 3
ESPECIFICACIONES
tna intelli-flav® CLS 3 | |||
---|---|---|---|
dimensiones de la máquina en mm (in) | ancho | altura | longitud |
1200 (47) | 2500 (98) | 2400 (94) | |
capacidad recomendada de aplicación con rociador de mezcla kg/h (lb/h) | 100 a 400 (220 a 882) | ||
rango de concentración de polvos | 10 % a 40 % (según la especificación del polvo) | ||
tensión y potencia | 400 V de CA de 3 fases para potencia y 24 V de CD para control | ||
máxima potencia nominal 37 kW, carga de corriente de 20 kW y con manguera caliente 23 kW | |||
presión del suministro de aire en bares (psi) | 2 a 6 (30 a 90) máx. | ||
temperatura máxima de proceso de fluido en °C (°F) | 80 (176) | ||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |
tna intelli-flav® CLS 3 | ||
---|---|---|
dimensiones de la máquina en mm (in) | ||
ancho | altura | longitud |
1200 (47) | 2500 (98) | 2400 (94) |
alcance recomendado del rociador de aceite en kg/h (lb/h) | ||
100 a 400 (220 a 882) | ||
rango de concentración de polvos | ||
10 % a 40 % (según la especificación del polvo) | ||
tensión y potencia | ||
400 V de CA de 3 fases de potencia y 24 V de CD de control de máxima potencia nominal 2,3 kW o con mangueras calientes de 4,5 kW | ||
presión del suministro de aire | ||
2 a 6 (30 a 90) máx. | ||
temperatura máxima del fluido de proceso °C (°F) | ||
80 (176) | ||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El sistema tna quik-coat® MLS 3 es el mayor sistema de sazonado volumétrico en línea principal que aplica con precisión una cobertura continua a las botanas que circulan a un ritmo establecido a lo largo de la línea de producción. El sistema de sazonado volumétrico en línea principal tna quik-coat® MLS 3 funciona con la máxima simplicidad y está compuesto por un tambor giratorio y un sistema continuo de sazonado y aplicación de aceite volumétrico.
BENEFICIOS



CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Tambor giratorio con varias trayectorias
- Rocío continuo de aceite
- Taladro alimentador con control volumétrico consistente
- Velocidades variables que inducen a cortes oblicuos con las espadas alimentadoras
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- sistema de rociado volumétrico de aceite tna quik-coat® VCO 3
- Método económico de aplicación de aceite, controlado por un sistema de bomba de desplazamiento positivo
- Atomización del aceite con boquillas registradas
ESPECIFICACIONES
tna quik-coat® MLS 3 | |||||
---|---|---|---|---|---|
diámetro del tambor en mm (in) | 750 (30) | 1000 (39) | 1200 (47) | 1500 (59) | 2000 (79) |
longitud – mín. en mm (in) | 1190 (47) | 1450 (57) | 1600 (63) | 1600 (63) | 2000 (79) |
longitud – máx. en mm (in) | 2250 (89) | 2250 (89) | 2340 (92) | 2640 (104) | 2840 (112) |
capacidad – mín. m3/h (pcm) | 6 (3,5) | 9 (5,3) | 16 (9,4) | 29 (17,1) | 50 (29,4) |
capacidad – máx. m3/h (pcm) | 13 (7,7) | 20 (11,8) | 32 (18,8) | 55 (32,4) | 75 (44,1) |
aplicación de aceite en kg/h (lb/h) | 12 a 250 (26 a 551) | ||||
inyección de líquidos saborizantes en g/h (lb/h) | 22 a 500 (0,05 a 1,1) | ||||
aplicación de sazonado seco en kg/h (lb/h) | 16 a 225 (35 a 496) | ||||
aplicación mezclada en kg/h (lb/h) | 20 a 250 (44 a 551) | ||||
ejemplos | botanas extruidas | palomitas de maíz | galletas saladas | tortillas de maíz | papas fritas |
densidad a granel en g/L (lb/gal) | 35 (0,3) | 30 (0,25) | 205 (1,71) | 65 (0,54) | 55 (0,46) |
producción en kg/h (lb/h) | 155 (341) | 475 (1047) | 4000 (8818) | 2000 (4409) | 2750 (6063) |
volumen en m3 (pies3) | 9 (318) | 17 (600) | 17 (600) | 31 (1095) | 64 (2260) |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El tna roflo® VMBS 3 es un sistema de mezclado compacto que mide con precisión cada ingrediente de su receta para garantizar que el producto final sea el resultado de una mezcla perfecta. Por medio de un movimiento continuo con un caudal controlado, el innovador roflo® VMBS 3 de tna utiliza la velocidad, el movimiento vertical y la tecnología de flujo de masa para controlar la cantidad y la distribución de los ingredientes secos/húmedos para crear una mezcla proporcionada de varios productos. El sistema de mezclado presenta un diseño simple y flexible que funciona con casi cualquier esquema de producción al utilizar diseños modulares que se adaptan fácilmente a cualquier receta. Además, ocupa menos espacio. El sistema requiere de una menor cantidad de mantenimiento y energía gracias a que cuenta con menos piezas móviles.
BENEFICIOS





CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Módulo de entrada de ingredientes (IIM) incorporado al tna roflo® VM
- transportador de alimentación con tolva
- transportador de control
- transportador con báscula
- Charolas transportadoras de fácil lavado y de acero inoxidable
- Módulo con cableado previo para facilitar su instalación
- Luces indicadoras del estado de la tolva
- Tecnología de control central
- Controlador compacto con microprocesador
- Armazón de acero inoxidable para soportar el módulo
- Sensores de retroalimentación incorporados en la bobina electromagnética
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Métodos de alimentación variable: manual, a granel y directamente conectado a la línea de procesamiento
- Métodos de producción variable: tna roflo® VM, tna roflo® HM o cinta
- Cada módulo puede ser móvil y tener una estación de acoplamiento.
- Monitoreo remoto del estado de los accionamientos
ESPECIFICACIONES
tna roflo® VMBS 3 | ||
---|---|---|
todas las especificaciones y todos los tamaños son por modelo | estándar | pequeño |
capacidad de la tolva de alimentación en m3 (ft3) | 0,3 (11) | 0,2 (7) |
ancho de la bandeja (en la parte superior) en mm (in) | 580 (23) | 375 (15) |
profundidad de la bandeja en mm (in) | 200 (8) | 150 (6) |
longitud total en mm (in) | 3530 (139) | |
ancho total en mm (in) | 1375 (54) | 1175 (46) |
altura total, desde el suelo a la tolva de alimentación en mm (in) | 2190 (86) | 1800 (70) |
volumen máximo de producción en m3/h (ft3/h) supuesto: 15 m/min (49 ft/min) | 62 (2190) (profundidad del producto en la bandeja 150 mm [5,9 in]) | 26 (918) (profundidad del producto en la bandeja 100 mm [3,9in]) |
volumen mínimo de producción en m3/h (ft3/h) supuesto: 6 m/min (19.6 ft/min) (10 de profundidad) | 6 (211) | 1 (35) |
Volumen máximo de producción en kg/h (lb/h) supuesto: 200 g/l (0,44 lb/gal) | 12400 (27300) (profundidad del producto en la bandeja 150 mm [5,9 in]) | 5200 (11464) (profundidad del producto en la bandeja 100 mm [3,9in]) |
precisión (% de punto de ajuste) | ±1 | |
demanda eléctrica de tensión | 230v 1ph | |
requisito de potencia total (kw/modulo) | 1 | 0,8 |
masa total máxima (lb) | 1273 (2806) | 950 (2094) |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelas cuando realice su pedido. |


El tna roflo® VMCS 3 es un medidor de papas fritas exclusivo que utiliza el movimiento vibratorio y una bandeja especial que tiene el tamaño de una papa frita para separar no solo las rebanas de papa y otras rebanadas fritas de otros tubérculos, sino también rebanadas fritas de frutas, en tamaños grandes y pequeños. El uso del movimiento vibratorio significa que prácticamente no se producen daños en el producto ni hay requisitos de mantenimiento.
La bandeja con diseño innovador del tna roflo VMCS 3 cuenta con una amplia gama de rejillas de distintos tamaños para papas fritas junto con una función de apertura rápida para un mantenimiento veloz y sencillo. Estas rejillas no sufrirán de obstrucciones, lo cual permitirá que el producto circule sin que se atasque ni se dañe. También es posible utilizar la bandeja del tna roflo VMCS 3 cuando no es necesario separar las papas fritas por tamaño gracias a las compuertas derivadoras del producto, una función de desvío especialmente diseñada para este producto.
El tna roflo VMCS 3 es perfecto para opciones flexibles de envasado y garantiza que el producto con el tamaño correcto termine en la bolsa con el tamaño adecuado, las papas fritas más grandes en bolsas más grandes y las papas fritas más pequeñas en bolsas más pequeñas, para maximizar la eficiencia en el envasado. tna le ofrece esta solución única y sencilla.
BENEFICIOS




CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Transportador con movimiento vibratorio.
- Bandeja diseñada con una rejilla del tamaño de las papas fritas con compuertas derivadoras del producto para un transporte general.
- Construcción de acero inoxidable (a excepción de los resortes y la base).
- Controlador compacto con microprocesador.
- Construcción realizada con soldadura continua.
- Sensores de retroalimentación incorporados en la bobina electromagnética.
- Conectividad a través de una toma de corriente macho y hembra.
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Rejillas del tamaño de las papas fritas para distintas dimensiones.
ESPECIFICACIONES
tna roflo® VMCS 3 | ||
---|---|---|
estándar | grande | |
tamaño de la sección de la bandeja | ||
ancho en mm (in) | 600 (24) | 750 (30) |
profundidad en mm (in) | 200 (8) | |
índice de producción total kg/h (lb/h) | ||
densidad de 55 g/L (lb/ft3) | 630 (1388) | 790 (1741) |
densidad de 75 g/L (lb/ft3) | 864 (1904) | 1080 (2380) |
capacidad en m3/h (ft3/m) | 11,5 (6,79) | 14,4 (8,48) |
nivel de ruido en dB(A) 1m (3,28 ft) | 70 | |
velocidad máxima de transferencia m/min (ft/min) | 15 (49,2) | |
consumo de energía en kW (hp) | 0,25 (0,3) | 0,4 (0,5) |
masa kg/h (lb/h) | 1500 (3300) | 1750 (3860) |
carga total sobre el piso en kg/m (lb/ft) | 200 (134) | 350 (235) |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelas cuando realice su pedido. |


La tna roflo® HM 3 es el sistema definitivo de cintas de distribución de movimiento horizontal que traslada el producto a través de un movimiento lento seguido de un movimiento de retorno rápido. Debido a la inexistencia de elementos verticales, la tna roflo® HM 3 reduce las posibilidades de caída de saborizantes y evita que se acumulen saborizantes en la bandeja.
BENEFICIOS






CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Diseño switcheroo tna para una reversibilidad de dirección total
- Diseño exclusivo sin compuertas
- Bandejas de acero inoxidable
- Movimiento instantáneo de la cinta
- Servocontroles de bucle cerrado
- Accionadores: de largo recorrido y baja frecuencia
- Longitudes estándar de bandejas de 2,4 m, 3,0 m y 3,6 m (95 in, 118 in ad 142 in)
- 1 controlador por hasta 8 bandejas
- Funciones Upstream call output (UCO)
- Función Auto stand-by
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Lifteroo
- Alimentación bidireccional y reversible
- Bandejas de longitudes personalizables
- Longitudes de bandejas superiores a los 30 m (1181 in)
- Control de descarga proporcional (pdc)
- Control de integración en planta (PIC)
- Dosificación del producto
- Sazonado en línea
- Bandejas antiadherentes
ESPECIFICACIONES
tna roflo ® HM 3 | estándar | amplio | alimentadores transversales |
---|---|---|---|
tamaño de la sección de la bandeja | |||
ancho x profundidad en mm (in) | 585 (23) x 200 (8) | 735 (29) x 330 (13) | 525 (21) x 150 (6) |
índice de transferencia kg/h (lb/h) | |||
densidad en 55 g/L (lb/gal) | 2283 (5033) | 4988 (10 997) | 295 (650) |
densidad en 100 g/L (lb/gal) | 4160 (9171) | 9070 (19 996) | 536 (1241) |
densidad en 200 g/L (lb/gal) | 8320 (18 342) | 18 140 (39 992) | 1072 (2363) |
capacidad en m3/h (pcm) | 41,6 (24,5) | 90,7 (53,4) | 5,3 (3,1) |
nivel de ruido en dB(A) a 1 m | 70 | 70 | 70 |
velocidad de transferencia máx. m/min. (pies/min.) | 15 (49,2) | 15 (49,2) | 4 (13,1) |
consumo de energía en kW (hp) | ** | ** | 0,4 (0,5) |
carga total sobre el piso | |||
capacidad de la bandeja en kg/m (lb/pies) | 23 (15,4) | 34 (22,9) | 13,5 (9,1) |
carga estática de la unidad base y de accionamiento en kg (lb) | 321 (707,7) | 321 (707,7) | 110 (242,5) |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. **varía según la carga de aplicación, consulte con el equipo de asistencia técnica de tna roflo |
tna roflo® HM 3 | Estándar | Grande | Alimentadores transversales |
---|---|---|---|
tamaño de la sección de la bandeja | |||
ancho x profundidad (mm) | 585×200 | 735×330 | 525×150 |
índice de transferencia (kg/h) | |||
densidad = 55 g/l | 2283 | 4988 | 295 |
densidad = 100 g/l | 4160 | 9070 | 536 |
densidad = 200 g/l | 8320 | 18 140 | 1072 |
capacidad (cu m/hora) | 41,6 | 90,7 | 5,36 |
niveles de ruido en (dB(A) a 1 m) | 70 | 70 | 70 |
velocidad de transferencia máx. m/min. | 15 | 15 | 4 |
consumo de energía (kW) | ** | ** | 0,4 |
carga total sobre el piso | |||
capacidad de la bandeja (kg/m) | 23 | 34 | 13,5 |
carga estática de la unidad base y de accionamiento (kg) tna roflo HM 3 |
321 | 321 | 110 |
carga estática de la unidad base y de accionamiento (kg) tna roflo 3 |
321 | 321 | 110 |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. **varía según la carga de aplicación, consulte con un equipo de asistencia técnica para la serie tna roflo |


La tna roflo® VM 3 es el sistema definitivo de cintas de distribución vertical que traslada el producto a través de un movimiento vibratorio. Debido a ambos métodos de transporte horizontal y vertical, la tna roflo® VM 3 es perfecta para nivelar los puntos altos y bajos de productos y proporciona el método más eficiente para el almacenamiento en línea.
BENEFICIOS




Elija de entre opciones de bandejas proporcionales sin compuertas o con compuertas que son muy fáciles, simples y rápidas de limpiar.


CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Controlador compacto con microprocesador
- Sensor de retroalimentación incorporado en la bobina electromagnética
- Conectividad a través de unas tomas de corriente (macho y hembra)
- Construcción continua soldada
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Formatos con puertas
- Diseños para entornos húmedos y secos (disponibles en todos los aspectos)
- Alimentadores con espadas vibratorias
- Soluciones de sazonado
- Sistemas multipack completamente automáticos a altas velocidades
- Bandejas personalizables
ESPECIFICACIONES
tna roflo® VM 3 | estándar | grande | alimentadores transversales |
---|---|---|---|
tamaño de la sección de la bandeja | |||
ancho x profundidad en mm (in) | 450 (17,7) x 150 (5,9) | 750 (29,5) x 200 (7,9) | 300 (11,8) x 150 (5,9) |
índice de transferencia kg/h (lb/h) | |||
densidad en 55 g/L (lb/gal) | 1114 (2456) | 3713 (8186) | 743 (1638) |
densidad en 100 g/L (lb/gal) | 2025 (4464) | 6750 (14 881) | 1350 (2976) |
densidad en 200 g/L (lb/gal) | 4050 (8929) | 13 500 (29 762) | 2700 (5952) |
capacidad en m3/h (pcm) | 20 (11,8) | 68 (40) | 14 (8,2) |
nivel de ruido en dB(A) a 1 m | 70 | 70 | 70 |
velocidad de transferencia máx. m/min. (pies/min) | 15 (49,2) | 15 (49,2) | 15 (49,2) |
consumo de energía en kW (hp) | 0,25 (0,3) | 0,4 (0,5) | 0,1 (0,1) |
carga total sobre el piso | |||
capacidad de la cinta transportadora en kg/m (lb/pies) | 200 (134) | 350 (235) | 150 (101) |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |
tna roflo®VM 3 | estándar | grande | alimentadores transversales |
---|---|---|---|
tamaño de la sección de la bandeja | |||
ancho x profundidad (mm) | 450 x 150 | 750 x 200 | 300 x 150 |
índice de transferencia (kg/h) | |||
densidad = 55 g/L | 1114 | 3713 | 743 |
densidad = 100 g/L | 2025 | 6750 | 1350 |
densidad = 200 g/L | 4050 | 13 500 | 2700 |
capacidad (cu m/hora) | 20 | 68 | 14 |
nivel de ruidos en dB(A) a 1 m | 70 | 70 | 70 |
velocidad de transferencia máx. m/min | 15 | 15 | 15 |
consumo de energía (kW) | 0,25 | 0,4 | 0,1 |
carga total sobre el piso | |||
capacidad de la cinta transportadora/m (kg) | 200 | 350 | 150 |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


La serie de pesas de cabezales múltiples tna intelli-weigh® omega proporciona una gran eficacia al simplificar el proceso de pesaje mientras ejecuta aplicaciones húmedas o secas. Nuestro diseño avanzado e higiénico va más allá de los estándares industriales con una construcción en acero inoxidable y básculas impermeables, lo cual facilita y acelera los procesos de mantenimiento y de cambios de producto. Las series de pesas de cabezales múltiples tna intelli-weigh® omega son respetuosas con el medioambiente, ya que ayudan a reducir los desechos del producto y están fabricadas con pocas piezas que requieren de cambios debido al desgaste y al deterioro. En caso de que lo necesite, una unidad de actuadores modulares permite localizar rápidamente las averías. Con clasificación de protección IP 54.
BENEFICIOS





CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Células de carga bidireccionales que eliminan las vibraciones de baja frecuencia
- Filtro digital para lograr la máxima velocidad
- Canaletas de recolección individuales y ajustables
- Cubetas con forma poligonal
- Monitor de pantalla táctil y a color de 12,1 in
- Función de sintonización automática
- Completamente de acero inoxidable
- Control remoto desde la pantalla del sistema de envasado (bag maker)
- IP67
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Recuento y mezclado
- Cámara web
- Opciones de integración completa de flujo de entrada y salida, que incluyen lo siguiente:
- cintas de distribución
- tna soluciones de sazonado
- tna sistemas de envasado que incluyen la tecnología de alta detección de metales de tna
ESPECIFICACIONES
Serie Omega | tna intelli-weigh® 0114 ? |
tna intelli-weigh® 0120 ? |
tna intelli-weigh® 0314 ? | tna intelli-weigh® 0328 ? | tna intelli-weigh® 0614 ? | tna intelli-weigh® 1214 ? | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
capacidad | cantidad de cabezales de pesadoras | 14 | 20 | 14 | 28 | 14 | 14 |
rango de peso del envase vertedero individual g (oz) | 4 a 500 g (0,14 a 17,6 ) | 4 a 500 g (0,14 a 17,6 ) | 8 a 1000 g (0,28 a 35,3 ) | 8 a 1000 g (0,28 a 35,3 ) | 8 a 1000 g (0,28 a 70,5 ) | 20 a 3000 g (0,71 a 105,8 ) | |
volumen máximo previsto del vertedero individual en ml (fl oz) | 1000 (33,8) | 1000 (33,8) | 3000 (101,4) | 3000 (101,4) | 6000 (202,9) | 12 000 (405,8) | |
velocidad máxima en wpm (palabras por minuto) | 210 a 50 g | 200 a 50 g | 200 a 10 g | 2 x 200 a 10 g | 170 a 25 g | 130 a 25 g | |
longitud máxima de la pieza en mm (in) | 60 (2,4) | 60 (2,4) | 80 (3,2) | 80 (3,2) | 120 (4,7) | 180 (7,1) | |
cantidad de programas | 300 | ||||||
graduación mínima en g (oz) | 0,1 (0,035) | ||||||
grado de protección | IP-67 | IP-54 | IP-54 | IP-67 | |||
usos | consumo de energía | CA 200-240 V( ± 10 %), fase única | CA 200-240 V( ± 10 %), fase única | CA 200-240 V( ± 10 %), fase única, 0,6 kVA | CA 200-240 V( ± 10 %), fase única, 0,6 kVA | CA 200-240 V( ± 10 %), fase única, 0,7 kVA | CA 200-240 V( ± 10 %), fase única, 1,2 kVA |
presión del aire | 0,2 MPa, de purga de aire | ||||||
especificaciones | peso neto en kg (lb) | 330 (727,5) | 500 (1102,4) | 670 (1477,1) | 1300 (2866) | 690 (1521,2) | 1000 (2204,6) |
peso en bruto en kg (lb) | 550 (1212,5) | 800 (1763,7) | 1070 (2359) | 1810 (3990,4) | 1140 (2513,3) | 1500 (3306,9) | |
dimensiones LxAxH en mm (in) | 800 (31,5) x 800 (31,5) x 1000 (39,4) | 1100 (43,3) x 1100 (43,3) x 1300 (51,2) | 1200 (47,2) x 1200 (47,2) x 1200 (47,2) | 2700 (106,3) x 1200 (47,2) x 1200 (47,2) | 1400 (55,1) x 1400 (55,1) x 1420 (55,9) | 1600 (63) x 1600 (63) x 1600 (63) | |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |
tna intelli-weigh 0114 ? | ||
---|---|---|
Capacidad | Cantidad de cabezales de pesas | 14 |
Rango de peso del envase vertedero individual g (oz) | 4 a 500 g (0,14 a 17,6 ) | |
Volumen máximo previsto del vertedero individual en ml (fl oz) | 1000 (33,8) | |
Velocidad máxima en wpm (palabras por minuto) | 210 a 50 g | |
Longitud máxima de la pieza en mm (in) | 60 (2,4) | |
Cantidad de programas | 300 | |
graduación mínima g (oz) | 0,1 (0,035) | |
grado de protección | IP-67 | |
Usos | Consumo de energía | CA 200-240 V( ± 10 %), fase única |
Presión del aire | 0,2 MPa, de purga de aire | |
Especificaciones | Peso neto en kg (lb) | 330 (727,5) |
Peso bruto en kg (lb) | 550 (1212,5) | |
Dimensiones LxAxH en mm (in) | 800 (31,5) x 800 (31,5) x 1000 (39,4) | |
tna intelli-weigh 0120 ? | ||
Capacidad | Cantidad de cabezales de pesas | 20 |
Rango de peso del envase vertedero individual g (oz) | 4 a 500 g (0,14 a 17,6 ) | |
Volumen máximo previsto del vertedero individual en ml (fl oz) | 1000 (33,8) | |
Velocidad máxima en wpm (palabras por minuto) | 200 a 50 g | |
Longitud máxima de la pieza en mm (in) | 60 (2,4) | |
Cantidad de programas | 300 | |
Graduación mínima g (oz) | 0,1 (0,035) | |
Grado de protección | IP-67 | |
Usos | Consumo de energía | CA 200-240 V( ± 10 %), fase única |
Presión del aire | 0,2 MPa, de purga de aire | |
Especificaciones | Peso neto en kg (lb) | 500 (1102,4) |
Peso bruto en kg (lb) | 800 (1763,7) | |
Dimensiones LxAxH en mm (in) | 1100 (43,3) x 1100 (43,3) x 1300 (51,2) | |
tna intelli-weigh 0314 ? | ||
Capacidad | Cantidad de cabezales de pesas | 14 |
Rango de peso del envase del vertedero individual en g (oz) | 8 a 1000 g (0,28 a 35,3 ) | |
Volumen máximo previsto del vertedero individual en ml (fl oz) | 3000 (101,4) | |
Velocidad máxima en wpm (palabras por minuto) | 200 a 10 g | |
Longitud máxima de la pieza en mm (in) | 80 (3,2) | |
Cantidad de programas | 300 | |
Graduación mínima en g (oz) | 0,1 (0,035) | |
Grado de protección | IP-54 | |
Usos | Consumo de energía | CA 200-240 V( ± 10 %), fase única |
Presión del aire | 0,2 MPa, de purga de aire | |
Especificaciones | Peso neto en kg (lb) | 670 (1477,1) |
Peso bruto en kg (lb) | 1070 (2359) | |
Dimensiones LxAxH en mm (in) | 1200 (47,2) x 1200 (47,2) x 1200 (47,2) | |
tna intelli-weigh 03280 ? | ||
Capacidad | Cantidad de cabezales de pesas | 28 |
Rango de peso del envase vertedero individual en g (oz) | 8 a 1000 g (0,28 a 70,5 ) | |
Volumen máximo previsto del vertedero individual en ml (fl oz) | 3000 (101,4) | |
Velocidad máxima en wpm (palabras por minuto) | 2 x 200 a 10 g | |
Longitud máxima de la pieza en mm (in) | 80 (3,2) | |
Cantidad de programas | 300 | |
Graduación mínima en g (oz) | 0,1 (0,035) | |
Grado de protección | IP-54 | |
Usos | Consumo de energía | CA 200-240 V( ± 10 %), fase única, 0,6 kVA |
Presión del aire | 0,2 MPa, de purga de aire | |
Especificaciones | Peso neto en kg (lb) | 1300 (2866) |
Peso bruto en kg (lb) | 1810 (3990,4) | |
Dimensiones LxAxH en mm (in) | 2700 (106,3) x 1200 (47,2) x 1200 (47,2) | |
tna intelli-weigh 0614 ? | ||
Capacidad | Cantidad de cabezales de pesas | 14 |
Rango de peso del envase vertedero individual g (oz) | 8 a 1000 g (0,28 a 70,5 ) | |
Volumen máximo previsto del vertedero individual en ml (fl oz) | 6000 (202,9) | |
Velocidad máxima en wpm (palabras por minuto) | 170 a 25 g | |
Longitud máxima de la pieza en mm (in) | 120 (4,7) | |
Cantidad de programas | 300 | |
Graduación mínima en g (oz) | 0,1 (0,035) | |
Grado de protección | IP-67 | |
Usos | Consumo de energía | CA 200-240 V( ± 10 %), fase única, 0,7 kVA |
Presión del aire | 0,2 MPa, de purga de aire | |
Especificaciones | Peso neto en kg (lb) | 690 (1521,2) |
Peso bruto en kg (lb) | 1140 (2513,3) | |
Dimensiones LxAxH en mm (in) | 1400 (55,1) x 1400 (55,1) x 1420 (55,9) | |
tna intelli-weigh 01214 ? | ||
Capacidad | Cantidad de cabezales de pesas | 14 |
Rango de peso del envase vertedero individual g (oz) | 20 a 3000 g (0,71 a 105,8) | |
Volumen máximo previsto del vertedero individual en ml (fl oz) | 12 000 (405,8) | |
Velocidad máxima en wpm (palabras por minuto) | 130 a 25 g | |
Longitud máxima de la pieza en mm (in) | 180 (7,1) | |
Cantidad de programas | 300 | |
Graduación mínima en g (oz) | 0,1 (0,035) | |
Grado de protección | IP-67 | |
Usos | Consumo de energía | CA 200-240 V( ± 10 %), fase única, 1,2 kVA |
Presión del aire | 0,2 MPa, de purga de aire | |
Especificaciones | Peso neto en kg (lb) | 1000 (2204,6) |
Peso bruto en kg (lb) | 1500 (3306,9) | |
Dimensiones LxAxH en mm (in) | 1600 (63) x 1600 (63) x 1600 (63) |


La serie de pesas de cabezales múltiples tna intelli-weigh® alpha advance es lo que usted necesita cuando busca una solución simple y asequible, pero no puede darse el lujo de sacrificar el rendimiento o la eficiencia. Perfecta para las aplicaciones secas, fácil de operar a través de una pantalla táctil a color de 10,4 in, de fácil mantenimiento con pocas piezas móviles y fácil de limpiar debido a las cubetas especialmente diseñadas con esquinas redondeadas. Con clasificación de protección IP 54.
BENEFICIOS






CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Células de carga bidireccionales que eliminan las vibraciones de baja frecuencia
- Filtro digital para lograr la máxima velocidad
- Canaletas de recolección individuales y ajustables
- Cubetas con forma poligonal
- Monitor de pantalla táctil y a color de 12,1 in
- Función de sintonización automática
- Completamente de acero inoxidable
- Control remoto desde la pantalla del sistema de envasado (bag maker)
- IP67
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Recuento y mezclado
- Cámara web
- Opciones de integración completa de flujo de entrada y salida, que incluyen lo siguiente:
- cintas de distribución de tna
- soluciones de sazonado de tna
- sistemas de envasado de tna que incluyen la tecnología de alta detección de metales de tna
ESPECIFICACIONES
Serie Alpha Advance | tna intelli-weigh® 314α | tna intelli-weigh® 316α | |
---|---|---|---|
Capacidad | Cantidad de cabezales de pesas | 14 | 16 |
Rango de peso del envase en g (oz) | 8 a 1000 (0,28 a 35,3) | 4 a 500 (0,14 a 17,6) | |
Volumen máximo previsto en ml (fl oz) | 3000 (101,4) | 3000 (101,4) | |
Velocidad máxima en wpm (palabras por minuto) | 140 | 2 x 100 | |
Cantidad de programas | 100 | ||
Graduación mínima en g (oz) | 0,1 (0,035) | ||
Usos | Consumo de energía | CA 200/220/230/240 V(+ 10 % ? – 15 %), fase única | CA 200/220/230/240 V(+ 10 % ? – 15 %), fase única |
Presión de aire para sistema de desviación opcional | Ninguno | 0,4 MPa a 5 N L/min | |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


La serie de pesas de cabezales múltiples tna intelli-weigh® delta está diseñada para altas velocidades para seguir el ritmo del equipo de envasado que envasa hasta 400 bolsas por minuto con Twin Delta 528. Perfecta para las aplicaciones en botanas, la serie tna intelli-weigh® delta fue diseñada con patrones de motores ajustables y programables para garantizar que la velocidad y la eficiencia se conserven a lo largo de todo el proceso de producción. Al incluir un detector de niveles con célula de carga y un filtro digital, se reducen los impactos de las vibraciones externas, lo cual genera un pesaje de gran precisión. Con clasificación de protección IP 54.
BENEFICIOS






CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Células de carga bidireccionales que eliminan las vibraciones de baja frecuencia
- Filtro digital para lograr la máxima velocidad
- Canaletas de recolección individuales y ajustables
- Cubetas con forma poligonal
- Monitor de pantalla táctil y a color de 12,1 in
- Función de sintonización automática
- Completamente de acero inoxidable
- Control remoto desde la pantalla del sistema de envasado (bag maker)
- IP67
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Recuento y mezclado
- Cámara web
- Opciones de integración completa de flujo de entrada y de salida
que incluyen lo siguiente:- cintas de distribución
- soluciones de sazonado de tna
- sistemas de envasado de tna que incluyen la tecnología de alta detección de metales de tna
ESPECIFICACIONES
Serie Delta | tna intelli-weigh® 528δ 1st | |
---|---|---|
Capacidad | Cantidad de cabezales de pesas | 28 |
Rango de peso del envase en g (oz) | 4 a 500 (0,14 a 17,6) | |
Volumen máximo previsto en ml (fl oz) | 3000 (101,4) | |
Velocidad máxima en wpm (palabras por minuto) | 2 x 150 | |
Longitud máxima de la pieza en mm (in) | 80 (3,2) | |
Cantidad de programas | 300 | |
Graduación mínima en g (oz) | 0,1 (0,035) | |
Grado de protección | IP 54 | |
Usos | Consumo de energía | CA 200/220/230/240 V(+ 10 % ? – 15 %), fase única |
Presión del aire | Ninguna | |
Especificaciones |
Peso neto en kg (lb) |
1270 (2799,9) |
Peso bruto en kg (lb) | 1830 (4034,5) | |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El detector de metales de alto rendimiento tna hyper-detect® 5 es la solución definitiva para proteger sus productos de la contaminación y para ayudarle a proteger la reputación de su marca. Fabricado con un diseño revolucionario, el tna hyper-detect® 5 es un detector de metales que puede ubicarse en una posición más cercana a la pesas de cabezales múltiples, lo cual aumenta drásticamente la velocidad a la que la máquina empacadora puede fabricar bolsas terminadas mientras evita que los productos se contaminen. El detector de metales tna hyper-detect® 5 es ultra sensible y detecta elementos contaminantes ferrosos de 0,8 mm a 0,9 mm, piezas no ferrosas de un tamaño inferior de 1,0 mm y elementos de acero inoxidable no magnético de 1,0 mm a 1,2 mm.
BENEFICIOS




Proporciona un funcionamiento muy estable para una mayor sensibilidad y consistencia en el rendimiento con una función de alta frecuencia.
CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Inspecciona el producto a su paso entre la pesadora y la máquina empacadora
- Capacidad sensible de detección incomparable
- Espacio de instalación mínimo
- Integración entre la pesadora y la máquina empacadora
- Rutinas de validación y de evaluación en línea
- Funciones opcionales de perfil en pantalla táctil o características de membranas de electrónica
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Sistema de alto rendimiento
- opciones de integración completa de flujo de entrada y de salida
ESPECIFICACIONES
tna hyper-detect® 5 | |
---|---|
Elementos metálicos contaminantes | Detector de metales con hiper sensibilidad |
Elementos ferrosos mediante una muestra de prueba con bola en mm (in) | 0,8* (0,03)* – 0,9 (0,04) |
Elementos no ferrosos mediante una muestra de prueba con bola en mm (in) | 1,0 (0,04) |
Elementos no magnéticos de acero inoxidable con una muestra de prueba con bola en mm (in) | 1,0* (0,04)* – 1,2 (0,1) |
* con el cono instalado en el centro de tna | |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El detector de metales tna intelli-detect® 3 es un detector de metales vertical especialmente fabricado para proteger su producto de la contaminación y, en consecuencia, para proteger la reputación de su marca. El detector de metales tna intelli-detect® 3 detecta elementos contaminantes de un tamaño inferior a 0,5 mm de diámetro, incluidos todos los posibles materiales contaminantes: ferrosos, no ferrosos y de acero inoxidable no magnéticos (grado 316). Se integra perfectamente al sistema de envasado VFFS.
BENEFICIOS




CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Inspecciona los productos a su paso por la cinta transportadora entre la pesadora y la máquina empacadora
- Integración entre la pesadora y la máquina empacadora
- Rutinas de validación y de evaluación en línea
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Sistema de alto rendimiento
- Opciones de integración completa de flujo de entrada y de salida
ESPECIFICACIONES
Espacio de inserción y sensibilidad en la detección expresados en mm (in) | |||
---|---|---|---|
Diámetro de apertura | 150 (5,9) | 175 (6,9) | 200 (7,9) |
Espacio de inserción | 190 (7,5) | 220 (8,7) | 250 (9,8) |
Sensibilidad a elementos ferrosos | 0,6 (0,02) | 0,65 (0,03) | 0,9 (0,04) |
Sensibilidad a elementos no magnéticos de acero inoxidable | 0,8 (0,03) | 0,9 (0,04) | 1,2 (0,05) |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El sistema tna intelli-scan® 2 es su sistema de gran precisión y fiabilidad para verificar que el código de impresión en el envase esté completo y sea legible. El tna intelli-scan® 2 es capaz de trabajar con textos claros u oscuros o impresiones con granulado fino a altas velocidades con un tiempo de exposición inferior a los 0,5 segundos.
BENEFICIOS






CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Software completamente integrado con la serie tna’s robag®
- Tiempos de exposición inferiores a los 0,5 milisegundos
- Funciones fáciles de programar y de configurar
- sistema de iluminación incorporada: configuración por medio de software
- Objetivo servocontrolado
ESPECIFICACIONES
tna intelli-scan® 2 | ||
---|---|---|
especificaciones de las imágenes | cantidad máxima de imágenes/seg | 200 |
tamaño de la imagen de 70 mm (in) | 35 x 35 (1,4 in x 1,4 in) | |
Número de píxeles (máx.) | 752×480 | |
Tiempo de exposición (microsegundos) | 54 a 2000 | |
Sensibilidad | 0 a 100 % | |
Posición focal en mm (in) | 0 a 1000 (0 a 39) | |
Polaridad | Verdadera (impresión clara)/Falsa (impresión oscura) | |
Usos | Tensión de funcionamiento en VCD (voltios corriente directa) | 18 a 30 |
consumo de energía en W (hp) | 10 (0,01) | |
Higiene | Clase de protección | IP65 |
Otros | Comunicación | TCP/IP |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El tna smartdate® X60 es un sistema de codificación de fechas con diseño innovador que aplica los códigos de fecha o los códigos de lote con precisión y claridad y con una impresión de gran calidad a través de tecnología de transferencia térmica de alta resolución y un sistema exclusivo de accionamiento de cinta electrónica que puede realizar impresiones en películas de envasado en movimiento.
BENEFICIOS






CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- software (se integra completamente con el sistema de envasado tna robag®)
- funciones de programación
- impresión a altas velocidades
ESPECIFICACIONES
tna smart-date® X60 | ||
---|---|---|
Especificaciones de impresión | Velocidad de impresión en mm/s (in/s) | Intermitente: hasta 700 (28) |
Continuo: 10 a 1200 (0,4 a 47) (combinado) | ||
continuo: 10 a 1800 (0,4 a 71) (trasladado) | ||
área de impresión en mm (in) | intermitente: 53 x 75 (2 x 3) | |
continuo: 53 x 150 (2 x 6) (combinado) | ||
continuo: 53 x 100 (2 x 4) (trasladado) | ||
soporte completo de tipos de fuentes, incluidos caracteres no latinos y símbolos. Impresión a tiempo real, fechas y actualización automática de fechas de caducidad, admite códigos de barras, ITF, Código 39, Código 128, EAN 128, EAN 8, EAN 13, UPC A, UPC E, RSS linear, PDF 417, ID Matrix, QR y códigos de barra RSS combinados | ||
Especificaciones de la cinta | Dimensiones de la cinta en mm (in) | Longitud: hasta 1100 (43) |
Ancho mínimo: 20 (0,8) | ||
Ancho máximo: 55 (2,2) | ||
Usos | Suministro de corriente eléctrica | 90-264 V con conmutador automático; frecuencia de 47/63 Hz; potencia de 150 VA |
Consumo de aire en ml/impresión (fl/oz/impresión) | Habitualmente 0,47 (0,015) | |
Otros | Intervalo de temperatura de funcionamiento °C (°F) | 0 a 40 (32 a 104) |
humedad | 10 % a 90 % sin condensación | |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El sistema de escaneado de verificación de códigos de barras tna intelli-read® 3 es el principal y más completo lector de código de barras con banda ancha que automáticamente escanea el código de barras en la película para verificar si es el correcto para el producto que está siendo envasado. El sistema de escaneado de verificación de códigos de barras tna intelli-read® 3 se integra perfectamente con los programas de software de la serie de sistema de envasado tna robag y puede coincidir con las velocidades de tna robag®
BENEFICIOS






CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Software completamente integrado al sistema de envasado de la serie robag® de tna
- Funciones de fácil configuración y programación
- Diseño exclusivo que es prácticamente imposible de eludir
ESPECIFICACIONES
tna intelli-read® 3 | ||
---|---|---|
Especificaciones de código | Tipo de código (UPC/EAN) | UPC-A, UPC-E, EAN8, EAN13 |
Tamaño de código (UPC/EAN) | 80 a 150 % | |
Tipo de código (código 128) | Código 128 (conjunto de caracteres A) | |
Tamaño del código (código 128) mm (in) | ? 0,3 (0,01) por módulo | |
Dígitos (UPC/EAN) | 8, 12, 13 | |
Dígitos (código 128) | 4-Dic. | |
Especificaciones del lector | Modo de color | Barras negras/fondo blanco |
Amplitud del escáner (dispositivo de cuerpo grande/dispositivo de cuerpo estrecho) mm (in) | 640/490 (25/19) | |
Iluminación | LED | |
Dirección del código de barras | Paralelo al recorrido de la película | |
Comunicación | TCP/IP | |
Expansión UPC-E | Compatible | |
suma de comprobación | Compatible | |
Especificaciones de la película | Velocidad máxima de la película m/min (pies/min) | 35 (115) |
Velocidad máxima de escaneo | 300 bpm | |
Usos | Tensión de funcionamiento VCD | 18 a 30 |
Consumo de energía en W (hp) | 50 (0,07) | |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


La serie tna robag® FX es su solución definitiva de envasado, llenado y sellado vertical (VFFS) con altas velocidades de hasta 250 bolsas por minuto con configuraciones de mordaza de rotación única, doble, triple u horizontal para ofrecer paquetes de una variedad de tipos de bolsas.
La serie tna robag® ofrece las velocidades más altas en el mercado y, al mismo tiempo reduce, los índices de rechazo al lograr un 95 % más en eficiencia y al reducir los niveles de desperdicio a menos del 0,5 %. Incluye la tecnología “Auto Connect” y “Unload Assist” de tna que permite un cambio simple y rápido de los formadores con una menor tensión física en los operarios. Por lo tanto, el proceso de envasado se encuentra respaldado y se ejecuta en un instante.
BENEFICIOS



Garantice el menor tiempo para el cambio de producto con el sistema de cambio rápido de formador, cambios de película mediante el sistema de empalme automático y doble porta bobina, cambio de programa con el sistema GUI one-touch y diseño fácil de limpiar.

Garantice el cumplimiento de las normativas de seguridad en alimentos con las soluciones patentadas de detección de metales y de verificación integradas de tna.


CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Cintas transportadoras monorriel con sistema de vacío de larga duración
- Pantallas táctiles a color de 38,1 cm (15 in)
- Sistema de oscilación de la película inteligente
- Formador ligero de cambio rápido
- Sistema de carga de película
- Integración perfecta con control táctil
- Unidades de vacío con sistema de autoposición
- Mordazas de cambio rápido con servoaccionamiento
- Sistema patentado de retirada de producto/cierre de tubo
- Software de control de movimiento continuo de tna intelli-system®
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Sistema de alto rendimiento
- Interfaz Modbus/TCP para aplicaciones SCADA
- Software de regulación de velocidad, Product–in-seal (PISD)
- Opciones de integración completa de flujo de entrada y salida que incluyen lo siguiente:
- pesadoras multicabezales tna intelli-weigh®
- detector de metales tna hyper-detect®
- aplicador de códigos tna intelli-date®
- verificador de códigos tna intelli-read®
- intercaladores de bolsas
- insertadores
- sistemas programables para crear tiras de bolsas
- cintas transportadoras móviles de tna
- taladros
- pesadoras de verificación
ESPECIFICACIONES
tna robag® FX 3ci | mordaza de rotación triple | mordaza de rotación doble | mordaza de rotación individual | mordaza de rotación plana | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
180 | 180 | 230 | 320 | 180 | 230 | 320 | 230 | 320 | 420 | ||||
rendimiento | máxima velocidad de circulación en bpm | 250 | 150 | 150 | 150 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | 75 | ||
usos | consumo de aire promedio de 6 bares (87 psi) L/min (pcm) | 3 (0,11) | 6 (0,22) | ||||||||||
controlador | CX4 | ||||||||||||
consumo de energía en kW (hp) | 4,2 (5,6) | 3,5 (4,7) | 2,8 (3,8) | 3,5 (4,7) | |||||||||
tensión | 3 PH 208~480 VAC | ||||||||||||
especificaciones | longitud de la bolsa | mínimo en mm (in) | 50 (2) | ||||||||||
máximo en mm (in) | 180 (7,1)** | 1000 (39,4) | |||||||||||
ancho de la bolsa | mínimo en mm (in) | 40 (1,6) | |||||||||||
máximo en mm (in) | 180 (7,1) | 180 (7,1) | 230 (9,1) | 320 (12,6) | 180 (7,1) | 230 (9,1) | 320 (12,6) | 230 (9,1) | 320 (12,6) | 420 (16,5) | |||
rollo de película | ancho máximo en mm (in) | 384 (15,1) | 384 (15,1) | 484 (19,1) | 664 (26,1) | 384 (15,1) | 484 (19,1) | 664 (26,1) | 484 (19,1) | 664 (26,1) | 1000 (39,4) | ||
diámetro en mm (in) | 400 (15,7) | ||||||||||||
peso máximo en kg (lb) | 50 (110,2)* | 150 (330,7) | |||||||||||
material de construcción | Revestido con acero dulce o acero inoxidable | ||||||||||||
protección de la abertura del túnel en mm (in) | 610 (24) | ||||||||||||
Altura en mm (in) | posición inferior | total | 1800 (70,9) | 2360 (92,9) | |||||||||
formador | 1760 (69,3) | 2360 (92,9) | |||||||||||
posición intermedia | total | 1800 (70,9) | 2360 (92,9) | ||||||||||
formador | 1835 (72,2) | 2360 (92,9) | |||||||||||
posición superior | total | 1800 (70,9) | 2360 (92,9) | ||||||||||
formador | 1910 (75,2) | 2360 (92,9) | |||||||||||
altura de la mordaza en mm (in) | posición inferior | 680 (26,8) | 830 (32,7) | ||||||||||
posición intermedia | 680 (26,8) | 830 (32,7) | |||||||||||
posición superior | 830 (32,7) | ||||||||||||
profundidad en mm (in) | 1910 (75,2) | 3200 (126) | |||||||||||
ancho en mm (in) | 900 (35,4) | 1700 (66,9) | |||||||||||
peso en kg (lb) | 1000 (2204,6) | 1500 (59,1) | |||||||||||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. * Se recomiendan 35 kg para reducir las variaciones en el seguimiento de las películas. ** La lista de bolsas es indicativa y requiere una evaluación. |


La serie tna robag® TX constituye una variedad altamente flexible de soluciones de formado, llenado y envasado vertical (VFFS) que manipula una variedad de bolsas con configuraciones de mordaza única o plana y puede lograr 150 bolsas por minuto. La serie robag de tna ofrece velocidades altas y, al mismo tiempo, reduce los índices de rechazo al lograr un 95 % más en eficiencia y reducir los niveles de desperdicio a menos de 0,5 %.
Incluye la tecnología “Auto Connect” y “Unload Assist” de tna que permite un cambio simple y rápido de los formadores con una menor tensión física en los operarios para que el proceso de envasado se encuentre respaldado y se ejecute lo antes posible.
BENEFICIOS



Garantiza cambios rápidos del producto con un diseño modular y flexible.



CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Cintas transportadoras monorriel con sistema de vacío de larga duración
- Pantallas táctiles a color de 38,1 cm (15 in)
- Sistema inteligente de oscilación de la película
- Formador ligero de cambio rápido
- Sistema de carga de película con control táctil
- Integración perfecta con el control táctil
- Unidades de vacío con sistema de autoposición
- Mordazas de cambio rápido con servoaccionamiento
- Sistema patentado de retirada de producto/cierre de tubo
- Software de control de movimiento continuo de tna intelli-system®
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Interfaz MODBUS/TCP para aplicaciones SCADA
- Opciones de integración completa de flujo de entrada y de salida que incluyen lo siguiente:
- pesas de cabezales múltiples ®de tna
- detector de metales tna intelli-detect®
- aplicador de códigos tna intelli-date®
- verificador de códigos tna intelli-read®
- intercaladores de bolsas
- insertadores
- sistemas programables para crear tiras de bolsas
- cintas transportadoras móviles de tna
- taladros
- pesadoras de verificación
ESPECIFICACIONES
tna robag® TX 3ci | mordaza giratoria doble | mordaza giratoria individual | mordaza giratoria plana | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
180 | 230 | 320 | 180 | 230 | 320 | 230 | 320 | ||||
Rendimiento | Máxima velocidad de circulación en bpm | 150 | 150 | 150 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | ||
Usos | Consumo de aire promedio en 6 bares (87 psi) L/min (pcm) | 3 (0,11) | 6 (0,22) | ||||||||
Controlador | CX4 | ||||||||||
Consumo de energía en kW (hp) | 3,5 (4,7) | 2,8 (3,8) | 3,5 (4,7) | ||||||||
Tensión | 3 PH 208 ~ 480 VAC | ||||||||||
Especificaciones | Longitud de la bolsa | Mínimo mm (in) | 50 (2) | ||||||||
Máximo mm (in) | 1000 (39,4) | ||||||||||
Ancho de las bolsas | Mínimo mm (in) | 40 (1,6) | |||||||||
Máximo mm (in) | 180 (7,1) | 230 (9,1) | 320 (12,6) | 180 (7,1) | 230 (9,1) | 320 (12,6) | 230 (9,1) | 320 (12,6) | |||
Rollo de película | Ancho máximo en mm (in) | 384 (15,1) | 484 (19,1) | 664 (26,1) | 384 (15,1) | 484 (19,1) | 664 (26,1) | 484 (19,1) | 664 (26,1) | ||
Diámetro en mm (in) | 400 (15,7) | ||||||||||
Peso máximo en kg (lb) | 50 (110,2)* | ||||||||||
Material de construcción | Revestida de acero dulce o de acero inoxidable | ||||||||||
protección de la abertura del túnel en mm (in) | 610 (24) | ||||||||||
Altura en mm (in) | Posición inferior | Total | 1800 (70,9) | ||||||||
Formador | 1760 (69,3) | ||||||||||
Posición media | Total | 1800 (70,9) | |||||||||
Formador | 1835 (72,2) | ||||||||||
Posición superior | Total | 1800 (70,9) | |||||||||
Formador | 1910 (75,2) | ||||||||||
Altura de la mordaza en mm (in) | Posición inferior | 680 (26,8) | |||||||||
Posición media | 680 (26,8) | ||||||||||
Posición superior | 830 (32,7) | ||||||||||
Profundidad en mm (in) | 1950 (76,8) | ||||||||||
Ancho en mm (in) | 900 (35,4) | ||||||||||
Peso en kg (lb) | 1000 (2204,6) | ||||||||||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. * Se recomiendan 35 kg para reducir las variaciones en el seguimiento de las películas. ** La longitud de las bolsas es indicativa y requiere una evaluación. |


El sistema de envasado tna robag® FXIS es una solución de alto rendimiento para aplicaciones de envasado, tales como productos frescos y de confitería con película de polietileno (PE). El sistema de envasado tna robag® FXIS es un sistema de envasado, formado y llenado (VFFS) ultra rápido y rotatorio que alcanza niveles de 150 bolsas por minuto mientras ofrece posibilidades de tamaño de bolsas más grandes con amplitudes de 55 a 320 mm y longitudes a partir de los 50 mm.
BENEFICIOS



Niveles reducidos de desperdicio de producto debido a los formadores que mejoran la transferencia y los productos/cierre de tubo.



CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Cintas transportadoras monorriel con sistema de vacío de larga duración
- Pantallas táctiles a color de 38,1 cm (15 in)
- Sistema de oscilación de la película inteligente
- Formador ligero de cambio rápido
- Sistema de carga de película con control táctil
- Integración perfecta con el control táctil
- Unidades de vacío con sistema de autoposición
- Mordazas de cambio rápido con servoaccionamiento
- Software de control de movimiento continuo de tna intelli-system®
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Interfaz MODBUS para aplicaciones SCADA;
- Formador de descarga
- Opciones de integración completa de flujo de entrada y de salida, que incluyen lo siguiente:
- pesas de cabezales múltiples tna intelli-weigh®
- detectores de metales tna intelli-detect®
- verificador de código impreso tna intelli-scan®
- aplicador de códigos tna intelli-date®
- verificador de código de barras tna intelli-read®
- intercaladores de bolsas
- cintas transportadoras móviles de tna
- taladros
- pesadoras de verificación
ESPECIFICACIONES
tna robag® FXIS 3ci | mordaza giratoria plana y doble | mordaza giratoria plana | ||
---|---|---|---|---|
180 | 320 | |||
rendimiento | máxima velocidad de circulación en bpm | 150 | 120 | |
usos | consumo de aire promedio a 6 bares (87 psi) L/min (pcm) | 24 (0,85) | ||
controlador | CX4 | |||
consumo de energía en kW (hp) | 3,5 (4,7) | |||
tensión | 3 PH 208 ~ 480 VAC | |||
especificaciones | ancho del sello en mm (in) | 1 (0,04) | ||
longitud de la bolsa | mínimo mm (in) | 50 (2) | ||
máximo mm (in) | 1000 (39,4) | |||
ancho de la bolsa | mínimo mm (in) | 55 (2,2) | ||
máximo mm (in) | 180 (7,1) | 320 (12,6) | ||
rollo de película | ancho máximo mm (in) | 384 (15,1) | 664 (26,1) | |
diámetro mm (in) | 400 (15,8) | |||
peso máximo en kg (lb) | 50* (110,2)* | |||
material de construcción | revestido con acero dulce o acero inoxidable | |||
protección de la abertura del túnel en mm (in) | 610 (24,0) | |||
altura en mm (in) | total | 1800 (70,9) | ||
formador | 1835 (72,2) | |||
altura de la mordaza en mm (in) | 680 (26,8) | |||
profundidad en mm (in) | 2080 (81,9) | |||
ancho en mm (in) | 900 (35,4) | |||
peso en kg (lb) | 1000 (2204,6) | |||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


Las soluciones de envasado VFFS más recientes que utiliza películas de polietileno y laminadas para envasar alimentos frescos y congelados. Fabricado con acero inoxidable con tratamiento anticorrosivo, el sistema tna arctic® 3 cumple con los estrictos requisitos de sanidad, manipula aplicaciones de lavado y humedad y es ideal para entornos húmedos y fríos. Incluye un software especial que alberga recetas preconfiguradas, ofrece simplicidad y flexibilidad a los procesos de envasado.
BENEFICIOS






CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Aplicación total en acero inoxidable
- Pantalla táctil a color de 38,1 cm (15 in)
- Integración sin problemas con control táctil
- Impulsado por servomotores permite un cambio rápido de las mordazas
- Reemplazo de piezas con sistemas de ajuste con abrazaderas
- Sistema de ajuste y medición de longitud de la bolsa por medio de un codificador
- Protección segura con sensores
- Materiales sólidos y fáciles de limpiar
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Barra de cierre de PE (Ropex®)
- Cubierta superior de acero inoxidable
- Dispositivo de enfriamiento de aire para un sellado vertical
- Aplicación de envasado en atmósfera modificada (MAP): inyección de gas
- Dispositivos de perforación
- Opciones de integración completa de flujo de entrada y salida que incluyen lo siguiente:
- pesas de cabezales múltiples de tna
- tna intelli-detect: Detectores de metales
- tna intelli-date: Codificadores de fechas
- tna intelli-scan: Verificación de códigos de fecha
- tna intelli-read: Lector de códigos de fechas
- intercaladores de bolsas
- insertadores
ESPECIFICACIONES
tna arctic® 3 | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
tipos de bolsas | tipo almohada | tipo almohada con refuerzo | con fondo cuadrado | multipack | |||
rendimiento | máxima velocidad de circulación (bpm) | 100 | 70 | 60 | 60 | ||
usos | consumo de aire promedio nl/min (pcm) | 60 nl/min a 6 bares (0,25) | |||||
controlador | CXE | ||||||
consumo de energía en kW (hp) | 3,5 kW estándar/7 kW con sellado PTC (4,7/9,4) | ||||||
tensión | 3 PH 208 ~ 480 VAC | ||||||
especificaciones | tipos de bolsas | tipo almohada | tipo almohada con refuerzo | con fondo cuadrado | multipack | ||
longitud de la bolsa en mm (in) | mín. | 60 (2,3) | 100 (3,9) | ||||
máx. | 450 (17,7) | 400 (15,7) | |||||
ancho de la bolsa en mm (in) | mín. | 60 (2,3) | 60 (2,3) | ||||
máx. | 330 (13) | 200 (7,9) | |||||
altura de la bolsa en mm (in) | mín. | x | 40 (1,5) | ||||
máx. | x | 100 (3,9) | |||||
volumen máximo en cc (galón) | 6200 (1,6378) | 7000 (1,8492) | |||||
rollo de película | ancho máximo en mm (in) | 700 (27,5) | |||||
Diámetro máximo en mm (in) | 350 (13,7) | ||||||
peso máximo en kg (lb) | 50 (110,2) | ||||||
material de construcción | marco de acero inoxidable | ||||||
protección de la abertura del túnel en mm (in) | 610 (24) | ||||||
altura en mm (in) | 2064 (81,2) | ||||||
profundidad en mm (in) | 1682 (66,2) | ||||||
ancho en mm (in) | 2657 (104,6) | ||||||
peso en kg (lb) | 1250 (2755,8) | ||||||
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |
tna arctic® 3 | |||
---|---|---|---|
tipos de bolsas | |||
tipo almohada | tipo almohada con refuerzo | con fondo cuadrado | multipack |
máxima velocidad de circulación (bpm) | |||
100 | 70 | 60 | 60 |
consumo de aire promedio nl/min (pcm) | |||
60 nl/min a 6 bares (0,25) | |||
controlador | |||
CXE | |||
consumo de energía en kW (hp) | |||
3,5 kW estándar/7 kW con sellado PTC (4,7/9,4) | |||
tensión | |||
3 PH 208 ~ 480 VAC | |||
especificaciones | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
tipos de bolsas | |||||||
tipo almohada | tipo almohada con refuerzo | con fondo cuadrado | multipack | ||||
longitud de la bolsa en mm (in) | |||||||
mín. | máx. | mín. | máx. | mín. | máx. | mín. | máx. |
60 (2,3) | 450 (17,7) | 60 (2,3) | 450 (17,7) | 100 (3,9) | 400 (15,7) | 100 (3,9) | 400 (15,7) |
ancho de la bolsa en mm (in) | |||||||
mín. | máx. | mín. | máx. | mín. | máx. | mín. | máx. |
60 (2,3) | 330 (13) | 60 (2,3) | 330 (13) | 60 (2,3) | 200 (7,9) | 60 (2,3) | 200 (7,9) |
altura de la bolsa en mm (in) | |||||||
mín. | máx. | mín. | máx. | mín. | máx. | mín. | máx. |
x | x | x | x | 40 (1,5) | 100 (3,9) | 40 (1,5) | 100 (3,9) |
volumen máximo en cc (galón) | |||||||
6200 (1,6378) | 7000 (1,8492) | ||||||
rollo de película | |||||||
ancho máximo en mm (in) | |||||||
700 (27,5) | |||||||
diámetro máximo en mm (in) | |||||||
350 (13,7) | |||||||
peso máximo en kg (lb) | |||||||
50 (110,2) | |||||||
material de construcción | |||||||
marco de acero inoxidable | |||||||
protección de la abertura del túnel en mm (in) | |||||||
610 (24) | |||||||
altura en mm (in) | |||||||
2064 (81,2) | |||||||
profundidad en mm (in) | |||||||
1682 (66,2) | |||||||
profundidad en mm (in) | |||||||
2657 (104,6) | |||||||
peso en kg (lb) | |||||||
1250 (2755,8) | |||||||
todas las especificaciones anteriorme mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El sistema Unique Solutions PouchPlus® 1000 es el insertador de máximo rendimiento para inserciones en 2D, 3D y bolsas. Las cintas de alimentaciónvoladizas, de calidad alimentaria y recubiertas de goma mantienen el producto fuera del sistema de accionamiento y permiten una limpieza fácil. El diseño simétrico del sistema Unique Solutions PouchPlus® 1000 permite una conversión manual de la operación de izquierda a derecha. El sistema impulsado por un servo sin cepillos y controlado por un microprocesador ofrece una inserción o colocación precisa y confiable al colocar piezas individuales con una banda continua y perforada.
BENEFICIOS



Manipula simultáneamente 2D y 3D, en la misma banda.
CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Manipula inserciones en 2D, 3D y en bolsas (hasta 50,8 mm/2 in de grosor)
- Dos servomotores sin cepillos y accionadores
- Ángulo de inserción de 360°
- Almacenamiento de recetas
- Opción de cambios de parámetros al paso
- Dirección intercambiable del rodillo guía de alimentación
- Sin necesidad de cambiar de herramienta
- Diseño compacto
- Compatibilidad para integración
- HMI Autónomo, portátil y panel de control
- HMI portátil, de pantalla táctil y a color con menús de iconos
- Sistema de accionamiento patentado con un mínimo conjunto de componentes necesarios
- Sistema de medición de longitud automático
- Cintas de alimentación voladizas
- Cojinetes de bolas selladas y de acero inoxidable
- Gabinete de control de acero inoxidable y cabezal sólido de aluminio anodizado
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Ajuste de velocidad
- Sensor de productos
- Cable de señal de productos
- Cable de derivación
- Torre de señal/Triple light stack
- Cables de prolongación
- Encolado por medio del sistema Hot-Melt
ESPECIFICACIONES
US PouchPlus® 1000* | |
---|---|
velocidad de entrega m/min (in/min) @110VAC | hasta 224 (8800) |
longitud del gabinete/cabezal en mm (in) | 445/387 (17,5/15,2) |
ancho del gabinete/cabezal en mm (in) | 287/399 (11,3/15,7) |
altura del gabinete/cabezal en mm (in) | 190/286 (7,5/11,25) |
peso del cabezal del insertador en kg (lb) | 25 (55) |
peso del gabinete de control en kg (lb) | 14 (30) |
pantalla táctil LCD en mm (in) | 91 (3,6) |
cable umbilical para la conexión a los gabinetes de control remoto en mm (pies) | 1,8 (6) hay cables más largos disponibles |
ancho de las inserciones en mm (in) | 13 (0,5) a 152 (6) |
largo de las inserciones en mm (in) | 44 (1,75) a 610 (24) |
grosor de las inserciones en mm (in) | 51 (2) |
protección medioambiental | NEMA 4X |
requisitos de energía | 100-240 VAC 1Ø, 50/60 Hz, 10 A máx. |
*cumple con CE: maquinaria de baja tensión todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El sistema Unique Solutions ProMaster® 301 es el máximo sistema de inserción con velocidades de rendimiento superiores a las 1000 piezas por minuto. Patentado a nivel internacional, el sistema impulsado por servomotores, sin cepillos y controlados por microprocesadores del sistema Unique Solutions ProMaster® 301 proporciona una ubicación de la inserción precisa y fiable al colocar piezas individuales con una banda continua y perforada. Cuenta con un taquímetro o contador con función de reinicio, alarma de fallas e interfaz. Tiene un cable umbilical de 1,8 m para realizar conexiones con el gabinete de control montado en ubicaciones remotas.
BENEFICIOS


CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Manipula inserciones en 2D (hasta 2 mm / 1/16 in de grosor)
- Dobles servomotores sin cepillos y accionadores
- Ajuste de velocidad
ESPECIFICACIONES
Unique Solutions ProMaster® 301* | |
---|---|
velocidad de entrega (1300 piezas por minuto con un largo de inserciones de 67 mm/2? in) m/min (in/min) | hasta 165/6480 a 110 VAC |
longitud del gabinete/cabezal en mm (in) | 413/356 (16,25/14) |
ancho del gabinete/cabezal en mm (in) | 445/241 (17,5/9,5) |
altura del gabinete/cabezal en mm (in) | 273/279 (10,75/11) |
peso del cabezal del insertador en kg (lb) | 23 (50) |
peso del gabinete de control en kg (lb) | 18 (40) |
pantalla táctil LCD en mm (in) | 91 (3,6) |
cable umbilical para la conexión a los gabinetes de control remoto en mm (pies) | 1,8 (6) hay cables más largos disponibles |
ancho de las inserciones en mm (in) | 19 (0,75) a 95 (3,75); opcional hasta 133 (5,25) |
largo de las inserciones en mm (in) | 44 (1,75) a 610 (24) |
grosor de las inserciones en mm (in) | <2/ 1/16 standard rollers |
<2/ 1/16 to 13/½ modified rollers (appl. specific) | |
13/½ a 60,3/2? rodillos estándar | |
protección medioambiental | NEMA 12 |
requisitos de energía | 100-240 VAC 1Ø, 50/60 Hz, 10 A máx. |
*Cumple con CE: maquinaria de baja tensión todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El sistema Unique Solutions LabelPlus® 360 es el aplicador de etiquetas industriales más versátil y de alto rendimiento en el mercado. El sistema de aplicador de etiquetas Unique Solutions LabelPlus® 360 posee características de serie que son opciones en la mayoría de las máquinas competidoras. Se ajusta a un espacio limitado y manipula una gran variedad de aplicaciones con puntos de etiquetado ajustables que varían de 457 mm a 762 mm.
BENEFICIOS




Permite versatilidad en la configuración y un intercambio fácil entre los aplicadores con diseño modular para aplicadores de colocación, de pistón, en ángulo, de pistón oscilante y VFFS.

CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Motor de pasos de alto rendimiento
- Sensor de productos
- Diseño modular para aplicadores de colocación, de pistón, en ángulo, de pistón oscilante y VFFS
- Sensor óptico “Auto-teach”
ESPECIFICACIONES
Unique Solutions LabelPlus® 360 | |
---|---|
consumo de aire en L/min (pcm) | hasta 113 (4) de 4 a 6 bares (60-90 psi) |
velocidades de etiquetado m/min (in/min) | programable a 76/3000, superior a las 400 etiquetas/min según el tamaño |
sensor de producto | escáner retrorreflexivo |
FFS, señal PLC y suministros personalizados (opcional) | |
tamaño máximo del rollo de etiqueta en mm (in) | 305 (12) DE x 76 (3) DI al centro |
tamaño del rollo de etiqueta (opcional) en mm (in) | 406 (16) o 508 (20) DE x 76 (3) o 152 (6) DI al centro |
Colocación de etiqueta en mm (in) | ± 0,79 / 1/32 |
largo de las dimensiones (mm/in) | 889 (35,25) a 1194 (47,25) |
ancho de las dimensiones en mm (in) | 711 (28) a 737 (29) |
altura de las dimensiones en mm (in) | 559 (22,5) |
profundidad de las dimensiones en mm (in) | 686 (27,5) |
potencia requerida | 108-132 VAC, 50/60 Hz, fase única, 5 A; versión de 200 VAC disponible |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelo cuando realice su pedido. |


El tna intelli-sys iPS 3 es un equipo inteligente y herramienta de gestión del rendimiento de la planta que proporciona la máxima visibilidad entre las líneas de producción. Con un único sistema inteligente, los operadores de equipos y la gestión de planta pueden detectar ineficiencias, optimizar el rendimiento de la producción y aumentar la rentabilidad gracias a la recolpilación de datos y la presentación de informes.
El tna intelli-sys iPS 3 es incomparable en su capacidad de recopilar datos detallados y confiables de cada parte de la línea de producción desde el procesamiento y condimentación hasta la distribución y empaquetado en múltiples ubicaciones, clave para controlar los flujos de producto y para una producción segura y efectiva. Compatible con sistemas PLC y PC, se integra fácilmente con cualquier sistema nuevo o existente.
BENEFICIOS






CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Tecnología basada en iOS con interfaz/panel de control fácil de utilizar
- Sistema de red basado en (Google Chrome o Apple Safari) para mando local o a control remoto
- Compatible con sistemas PLC y PC
- Sistema de reporte de operaciones de la planta con datos históricos y en tiempo real
- Función de programación de empleados y bitácora laboral a través de la aplicación “Shift notes”
- Función de sistema de recordatorios/“sticky note” (notas adhesivas) integrado
- Almacenamiento de recetas para cambios de producto rápidos y fáciles
- Función de copia de seguridad automática para la configuración de procesos
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
- Conexión para sistemas de terceros
- Sistema de monitoreo con cámara IP (transmisión MP4,
integrada en el tna intelli-sys iPS 3) - Biblioteca de PDF integrada (para documentos como manuales de instrucción, lista de piezas de repuesto, o instrucciones de limpieza)
- Configuración de seguridad personalizada para privilegios de control/niveles de gestión de usuarios
- Funciones de seguimiento y rastreo para planta de energía, eficiencia y residuos
ESPECIFICACIONES
tna intelli-sys® iPS 3 | |
---|---|
Navegadores compatibles | Google Chrome y Safari |
Dispositivos móviles compatibles | iPhone 5 instalado con iOS 9 y posteriores iPad 2017 y posteriores |
Número de dispositivos | Hasta 20 dispositivos con 5000 etiquetas cada uno |
Número de clientes | Hasta diez clientes remotos |
Niveles de gestión de usuarios | Hasta tres niveles de usuario con múltiples usuarios |
todas las especificaciones anteriormente mencionadas están sujetas a cambios y pueden diferir según el producto. Confírmelas cuando realice su pedido. |
Software del sistema
Software de aplicación PC o PLC; software de la interfaz de operario HMI; software de control y adquisición de datos SCADA

tna se especializa en el desarrollo de software de marcas de grandes sistemas de control PLC, sistemas PC, sistemas de control, sistemas SCADA, hardware de IT e interfaces de intercambio de datos entre equipos diferentes. En combinación con nuestra experiencia en sistemas de producción extensos, nuestros desarrolladores de software maximizarán la productividad.
ACREDITACIONES
- ISO 9001 & TickIT - Quality Management System
- CE Marking - Manufacturing Standards
- Adaptive Resources - European Partner
- GE Fanuc - Approved Systems Integrator
- Microsoft - Certified Professional (MCP)
- Mitsubishi - Approved Integration Partner
- Rockwell Automation / Allen-Bradley - Authorised System Integrator
- Siemens - Approved Solution Provider
- UL & CSA - Manufacturing Standards
- Wonderware Corporation - Certified System Integrator
Suministros de hardware y fabricación
paneles de control diseñados y fabricados para cumplir con sus necesidades

Proveedor de las principales marcas de PLC, sistemas de accionamiento (VSD), paquetes SCADA, hardware de IT y productos de control industrial. Nuestra amplia experiencia en la industria le permite obtener un rendimiento óptimo a costos reducidos y un funcionamiento libre de problemas. Todos los paneles de control están diseñados, fabricados y completamente probados en nuestra planta de fabricación y emplean el paquete de diseño eléctrico automático más reciente para garantizar un cumplimiento total para las necesidades particulares de cada cliente.
- Evaluación de seguridad y riesgos
- Diseño asistido por computadora
- Fabricación del panel de control
- Evaluación
ACREDITACIONES
- ISO 9001 & TickIT - Quality Management System
- CE Marking - Manufacturing Standards
- Adaptive Resources - European Partner
- GE Fanuc - Approved Systems Integrator
- Microsoft - Certified Professional (MCP)
- Mitsubishi - Approved Integration Partner
- Rockwell Automation / Allen-Bradley - Authorised System Integrator
- Siemens - Approved Solution Provider
- UL & CSA - Manufacturing Standards
- Wonderware Corporation - Certified System Integrator
Evaluación del sistema
Evaluación completa del sistema en la planta, pruebas de aceptación en fábrica, evaluación de simulación y prueba de aceptación de la instalación

Todos los paneles de control y los relacionados con el desarrollo del software, cuando son diseñados y fabricados, se evalúan completamente en nuestra planta de fabricación y en el sitio del cliente, según sea requerido. Utilizamos los paquetes de diseño eléctrico automático más recientes para garantizar un cumplimiento total para las necesidades particulares de cada cliente. Todos los productos de hardware proceden de proveedores notificables, y en todo momento cumpliremos con las especificaciones del cliente y evitaremos cualquier sorpresa inesperada.
ACREDITACIONES
- ISO 9001 & TickIT - Quality Management System
- CE Marking - Manufacturing Standards
- Adaptive Resources - European Partner
- GE Fanuc - Approved Systems Integrator
- Microsoft - Certified Professional (MCP)
- Mitsubishi - Approved Integration Partner
- Rockwell Automation / Allen-Bradley - Authorised System Integrator
- Siemens - Approved Solution Provider
- UL & CSA - Manufacturing Standards
- Wonderware Corporation - Certified System Integrator
Asistencia en la inspección del sitio
Revisar una instalación propuesta o existente y definir la vía del sistema de control requerido

Continuaremos realizando inspecciones en todas nuestras instalaciones para que nuestros clientes puedan proporcionar información detallada para mejorar y recomendar mayores mejoras que todo sistema de control bien diseñado necesita. El valor de esto es que usted puede continuamente mejorar la producción.
Nuestro compromiso con la calidad y las innovaciones extiende la vida de las máquinas con nuestro equipo de soporte técnico postventa. Podemos proporcionar a nuestros clientes apoyo constante y continuo al mantenerle informado de las actualizaciones de productos, actualizaciones de nuevas soluciones y grandes innovaciones. Programas de capacitación personalizados que pueden ser llevados a cabo en sus instalaciones o en nuestro propio sitio de capacitación.
Para garantizarle que le podemos brindar productos de calidad consistente, almacenamos con medidas de protección en nuestra base de datos central todos los datos de proyectos controlados para obtener rápidamente información, responder sin demoras y estar disponibles para asistirle las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
ACREDITACIONES
- ISO 9001 & TickIT - Quality Management System
- CE Marking - Manufacturing Standards
- Adaptive Resources - European Partner
- GE Fanuc - Approved Systems Integrator
- Microsoft - Certified Professional (MCP)
- Mitsubishi - Approved Integration Partner
- Rockwell Automation / Allen-Bradley - Authorised System Integrator
- Siemens - Approved Solution Provider
- UL & CSA - Manufacturing Standards
- Wonderware Corporation - Certified System Integrator
Adquisición de datos y generación de informes
Obtenga datos adicionales de funcionamiento de la planta de cualquier proveedor de equipos de tna o de un tercero

Buscamos proporcionarle a usted una integración de sistemas sin complicaciones con cualquier equipamiento ascendente y descendente en todas las áreas de fabricación de procesos continuos. Los operarios y otros departamentos tienen acceso fácil desde sus lugares habituales de trabajo. Todas las interfaces, los tableros de control y los informes pueden personalizarse para cumplir con sus necesidades específicas.
ACREDITACIONES
- ISO 9001 & TickIT - Quality Management System
- CE Marking - Manufacturing Standards
- Adaptive Resources - European Partner
- GE Fanuc - Approved Systems Integrator
- Microsoft - Certified Professional (MCP)
- Mitsubishi - Approved Integration Partner
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- Siemens - Approved Solution Provider
- UL & CSA - Manufacturing Standards
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